由于采用多工位级进模比复合模或单工序模生产率高，成本低，操作简便，安全可靠，因此决定采用多工位连续拉深级进模。图7-145 排样图3.模具结构设计图7-146所示为焊片多工位级进模结构。卸料板5通过安装于固定板8上的小导柱6作辅助导向，全部凸模均以卸料板导向，保持冲压平稳。......
2023-06-26
导电片多工位级进模技术优化
【摘要】：图7-102 排样图3.模具结构设计图7-103所示为导电片多工位级进模结构。凸模与凸模固定板孔采用间隙配合。凸模与凹模的相对位置靠卸料板保证，凸模与卸料板孔的双面间隙小于0.015mm。7）弯曲成形由上模的斜楔20、成形滑块24、弯曲凸模21和下模的弯曲凹模镶块41、42完成。上模下行时，卸料板5将带料连同浮动导料销3、套式顶料杆4压紧凹模工作面，进行下一次冲压。
1.工艺分析
图7-100所示为导电片。材料为铍青铜，料厚为0.1mm。该制件尺寸小、形状复杂，使用材料不仅较薄，铍青铜材料性能的方向性明显，制件在互相垂直的两个方向上均有弯曲变形，如采用单工序冲压，操作困难，制件质量难以保证。该制件生产批量特大，拟采用连续弯曲的多工位级进模冲压方式。图7-101所示为制件展开图。
2.排样设计
该制件在排样设计时，应先解决如下两个问题：
1）薄材料的送进、定距方法。
2）材料性能方向性和成形质量的矛盾。
排样方式采用图7-102所示的单排斜排，倾斜角度30°，送料定距采用侧刃粗定距，导正销精定距。该排样图共分为25个工位，具体工位安排如下：
工位①：冲切侧刃搭边；
工位②、③：空工位；
工位④：冲两个导正销孔，两个导正销孔在两侧载体上；
工位⑤：冲ф1.4mm小孔；
图7-100 导电片
图7-101 制件展开图
工位⑥：冲长方孔3mm×1mm和压凸台1.5mm×2.2mm×0.3mm，压凸台即75°角部的预成形；
工位⑦：空工位；
工位⑧：冲切外形废料；
工位⑨、⑩：空工位；
工位(11)：在第⑥工位冲的长方孔3mm×1mm处，接D—D剖面切口弯曲1.8mm×0.5mm；
工位(12)：空工位；
工位(13)：弯成两侧0.8mm高的U形；
工位(14)：空工位；
工位(15)：单面切断；
工位(16)、(17)：空工位；
工位(18)：6mm长一端预弯成90°；
工位(19)：空工位；
工位(02)：8.4mm一段与6.5mm段间弯成20°；
工位(12)：空工位；
工位(22）：整形20°和75°角成形（由90°成形为75°）；
工位(23）、(24）：空工位；
工位(25）：切断，完成制件成形。
为保证模板的强度及成形有足够的空间，其中在工位②、③、⑦、⑨、⑩、(12)、(14)、(16）、(17）、(19）、(12）、(23）、(42）留有空工位。
图7-102 排样图
3.模具结构设计
图7-103所示为导电片多工位级进模结构。
（1）结构特点
1）模具采用双重导向，上、下模采用四套导柱滚动导向精密模架，凸模固定板、卸料板和凹模之间设置四套滑动小导柱导向。
2）凹模采用拼镶结构。凹模板和镶块均选用Cr12MoV制作，镶块和凹模板孔间配合为
。
3）凸模固定板采用CrWMn制成。凸模与凸模固定板孔采用间隙配合。凸模与凹模的相对位置靠卸料板保证，凸模与卸料板孔的双面间隙小于0.015mm。
4）为保证带料载体连同成形部分正常送进，每次冲压后，用套式顶料杆4将带料顶起浮离凹模表面。浮动导料销3随带料顶起，带料在两侧浮动导料销间送进，两侧分别设置11个和6个浮动导料销。
5）从第⑤工位起，设置导正销定位。一侧的第⑤、⑥、(11)、(14)、(16)、(18)、(25)工位设置，另一侧的第⑨、(21)、(14)工位设置，保证带料送进后能得到正确的定位。
6）弯曲凸模18和19安装在卸料板上，便于维修。
7）弯曲成形由上模的斜楔20、成形滑块24、弯曲凸模21和下模的弯曲凹模镶块41、42完成。
8）凸模、镶块和凹模、卸料板、固定板上的孔，采用精密数控线切割加工，加工表面粗糙度为Ra0.4μm。
（2）模具工作过程模具与气动送料机构连用。首次送料时，用侧刃挡块初定位，冲切去侧刃搭边，连续送料到第④工位；冲出两个导正销孔后，送料到第⑤工位时，用导正销精定位，依次完成各工位的冲压工序。
上模上行，套式顶料杆4和浮动导料销3将带料顶起，带料在两侧浮动导料销3的槽中夹持着，保证带料送进的稳定。上模下行时，卸料板5将带料连同浮动导料销3、套式顶料杆4压紧凹模工作面，进行下一次冲压。
图7-103 导电片多工位级进模结构
1—凹模垫板 2—凹模 3—浮动导料销 4—套式顶料杆 5—卸料板 6—卸料板镶块 7—卸料板垫板 8—固定板 9—侧刃 10—固定板垫板 11、13、14、15、16、17—凸模 12—导正销 18、19、21—弯曲凸模 20—斜楔22—切断凸模 23—镶块 24—成形滑块 25—切断凹模镶块 26—限位镶块 27、28、40、 41、42—弯曲凹模镶块 29、30、31、32、33、34、35、37、38、39—冲裁凹模镶块 36—侧刃挡块
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