如何安装多工位级进模板？

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-78 制件展开图2.排样设计由于该制件板料较薄，为了带料送进的稳定性，在充分分析图7-77冲裁及弯曲特点的基础上，决定采用双侧载体单排排列较为合理，排样如图7-79所示。图7-79 排样图3.模具结构设计安装板多工位级进模结构如图7-80所示。卸料板采用弹压卸料装置，可在冲裁前将带料压平，防止冲裁件翘曲，可保证较高的送料精度。

1.工艺分析

图7-77所示为游戏机安装板，材料为SPCC，板料厚为0.4mm，制件技术要求：截边不得有毛刺，表面不得有划痕。因此要求冲裁间隙合理，工作面表面粗糙度值要小。

图7-77 安装板

制件展开外形虽较简单（见图7-78展开图），成形工艺复杂，该制件有3处Z形弯曲、1处90°弯曲、29个圆孔、两个长圆孔、3个方孔和由直线、圆弧组成的轮廓外形，因而包含了冲孔、弯曲等工序，从图7-77中分析，四周弯曲件可以一次冲压成形，可能会造成Z形弯曲边缘拉长及弯曲件回弹现象，故在Z形弯曲的展开长度计算时要适当作调整（经验值：针对此制件按通常计算展开再单边减0.2mm即可），及在弯曲的后一步设计有整形工序来校正弯曲件的回弹。制件两耳上的长圆孔为安装孔，需待弯曲成形结束后再冲压较为合理；27个ф2mm孔和2个ф1.5mm的孔虽然尺寸较小，但制件板料较薄（t=0.4mm），因此小凸模采用台阶式补强，强度能够满足此制件的冲压要求。

图7-78 制件展开图

2.排样设计

由于该制件板料较薄，为了带料送进的稳定性，在充分分析图7-77冲裁及弯曲特点的基础上，决定采用双侧载体单排排列较为合理，排样如图7-79所示。具体工位安排如下：

工位①：冲切侧刃及导正销孔；

工位②：冲孔（包括冲切另一处导正销孔）；

工位③：冲孔；

工位④：冲切两耳朵废料，冲孔；

工位⑤：冲孔；

工位⑥：冲切两边废料；

工位⑦：空工位；

工位⑧：冲切中部废料；

工位⑨：弯曲；

工位⑩：整形；

工位(11)：冲切长圆孔；

工位(12)：空工位；

工位(13)：落料（制件与载体分离）。

图7-79 排样图

3.模具结构设计

安装板多工位级进模结构如图7-80所示。该结构主要特点如下：

（1）设计要点

1）凸、凹模设计。由于冲孔尺寸ф3mm和ф1.5mm较小，冲孔凸模易折断，此凸模结构设计成台阶式，可以改善凸模强度，且经过校核，该凸模在冲裁力作用下不会发生抗压失稳；落料及切废料凸模有局部小凸起和尖角，冲裁时刃口易崩落，因此各下模镶件及卸料板镶件采用镶套式；落料及冲切废料凸模采用直通式，并用螺钉固定于上模，方便制造和快速更换。

2）卸料方式。卸料板采用弹压卸料装置，可在冲裁前将带料压平，防止冲裁件翘曲，可保证较高的送料精度。

3）空工位设计。考虑到下模强度及凸模的布置，在冲孔和落料等工位之间设置了空工位结构。

（2）模具加工为了保证模具加工精度及质量，提高模具使用寿命，缩短模具加工周期，设计冲裁、弯曲、落料等凸模均采用冲压模具标准零件，直接从专业模具标准件厂家选购。因制件带料较薄而需求量较大，凸模固定板采用整体式结构，卸料板与下模板采用镶套式结构；固定板垫板、卸料板垫板及下模板垫板选用Cr12，热处理硬度为50～53HRC；固定板选用45钢，调质320～360HBW；卸料板及下模板选用高铬合金钢Cr12MoV，热处理硬度为58～60HRC；凸模、卸料板镶件、下模板镶件选用SKDII，热处理硬度为62～64HRC。各垫板型腔采用快走丝加工；固定板、卸料板、下模板、卸料板镶件及下模板镶件采用慢走丝（割一修三）加工。

如何安装多工位级进模板？

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