经分析，决定采用多工位级进模生产。图7-184 排样图3.模具结构设计图7-185所示为耳环集成式多工位级进模结构。它不同于常规的多工位级进模结构，这是在一套大模架上装有四副（Ⅰ～Ⅳ）独立的子模具。各子模具由圆柱销定位并由螺钉分别固定在大模架上。刃口有效高度小于10mm，冲压时凸模进入凹模适当多一些，正常情况下使凹模内的料不超过三片，这样对凹模寿命有利。......
2023-06-26
端罩多工位级进模的优化设计
【摘要】：经分析，采用多工位级进模进行冲压较为合理，以中间的腰圆孔为冲压时的精定距。图7-30 端罩图7-31 排样图3.模具结构设计图7-32所示为端罩多工位级进模的结构。
1.工艺分析
图7-30所示为某一仪器中的端罩，材料为10号优质结构钢，厚度为3.0mm。从图7-30可以看出，该制件生产批量大，尺寸要求不高，为对称弯曲件，因此成形工艺较好。经分析，采用多工位级进模进行冲压较为合理，以中间的腰圆孔为冲压时的精定距。
2.排样设计
该制件尺寸要求并不高，因此把制件图上36mm的尺寸作为带料的宽度，可以设计一副采用无废料排样的冲孔、切断、弯曲的多工位级进模来冲压，如图7-31制件排样图所示。具体工艺安排如下：
工位①：冲腰形孔（后续也作导正销孔定位）；
工位②：切断、弯曲复合工艺。
图7-30 端罩
图7-31 排样图
3.模具结构设计
图7-32所示为端罩多工位级进模的结构。该模具挡料采用侧压板16将带料压靠到后托架9上进行冲压。当第二工位先用导正销3进行导正定位，当上模继续下行，再进行切断，最后进行弯曲工艺。
该模具自动退料装置的结构与动作如下：
1）上模装有一凸轮轴10，插在下模支座15内。支座内有一退件器11，其上有一圆孔，套在凸轮轴上。孔缘做成斜面。退件器上装有弹簧12，且以销轴铰接滑板14，滑板的作用为与凸轮轴配合，以控制退件器弹簧动作。
2）冲压时，凸轮轴10下行，其下端推下滑板14沿销轴13转动一个小的角度。凸轮轴中部凸轮槽使退件器11右移，此时滑板14在弹簧的作用下马上复位。冲压完毕，凸轮轴随上模上行，当凸轮轴的凸轮槽行至退件器11的位置，而且滑板14也到了凸轮轴10下端端部位置时，退件器11在弹簧12的作用下，瞬时向左弹出，将弯曲件排出。
图7-32 端罩多工位级进模的结构
1、6—凸模 2、7—凹模 3—导正销 4—切断凸模 5—切断凹模 8—卸料板 9—后托架 10—凸轮轴 11—退件器 12—弹簧 13—销轴 14—滑板 15—支座 16—侧压板
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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