微电机转子片与定子片多工位级进模设计

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：图7-20 微电机的定子片和转子片2.排样设计由于微电机的定子片和转子片年产量大，故适宜采用多工位级进模冲压，该制件的冲压工序均为冲孔和落料。工位③的落料凸模上均布了3个顶杆，目的是使凸模上的导正销与落料的转子片分离，阻止转子片随凸模上升。

1.工艺分析

图7-20所示为微电机的定子片和转子片，材料为硅钢片，料厚为0.35mm。它在使用中所需数量相等，转子的外径比定子的内径小1mm，因此定子片和转子片具备套冲条件。如图7-20所示，定子片中的异形孔比较复杂，孔中有四个较狭窄的突出部分，若不将内形孔分解冲切，则整体凹模中4个突出部分容易损坏。为此，把内形孔分为两个工位冲出，考虑到ф48₀^+00.05mm孔精度较高，应先冲两头长形孔，后冲中孔，同时将3个孔打通，完成内孔冲裁。若先冲中孔，后冲长形孔，可能引起中孔的变形。

图7-20 微电机的定子片和转子片

2.排样设计

由于微电机的定子片和转子片年产量大，故适宜采用多工位级进模冲压，该制件的冲压工序均为冲孔和落料。制件的异形孔较多，在级进模的结构设计和加工制造上都有一定的难度，因此要精心设计，各种问题都要考虑周全。

制件的排样设计如图7-21所示，该排样共分8个工位，各工位的工序安排如下：

工位①：冲导正销孔，冲转子槽孔和中心轴孔，冲定子片两端4个小孔等；

工位②：冲定子片右侧2个孔，冲工艺孔及转子片槽；

工位③：转子片落料；

工位④：冲定子片两端异形槽孔；

工位⑤：空工位；

工位⑥：冲定子片ф48₀^+00.05mm内孔，切除定子片两端圆弧废料；

工位⑦：空工位；

工位⑧：定子片切断。

图7-21 排样图

转子片中间ф10mm的孔有较高的精度要求，12个线槽孔要直接缠绕径细、绝缘层薄的漆包线，不允许有明显的毛刺。为此，在工位②设置对ф10mm孔和12个线槽孔的校平工序。工位③完成转子片的落料。

工位⑧采取单边切断的方法，尽管切断处相邻两片毛刺方向不同，但不影响使用。

3.模具结构设计

根据排样图，该模具为8个工位的多工位级进模，步距为60mm。模具的基本结构如图7-22所示。为保证制件的精度，用了四导柱滚珠导向钢板模架。

该模具由上、下两部分组成。

（1）上模部分

1）凸模。凸模高度应符合工艺要求，工位③ф47mm的落料凸模19和工位⑥的三个凸模较大，应先进入冲裁工作状态，其余凸模均比其短0.5mm。当大凸模完成冲裁后，再使小凸模进行冲裁，这样可防止小凸模折断。

模具中冲槽凸模17，切废料凸模6、7，冲异形孔凸模20都为异形凸模，无台阶。大一些的凸模采用螺钉紧固，凸模20呈薄片状孔，故采用销钉14吊装于固定板11上，至于环形分布的12个冲槽凸模17是镶在带台阶的凸模座16上相应的12个孔内，并采用卡圈15固定，如图7-23所示。卡圈切割成两半，用卡圈卡住凸模上部磨出的凹槽，可防止凸模卸料时被拔出。

图7-22 微电机定、转子片多工位级进模结构图

1—下模座 2—凹模基体 3—导正销座 4—导正销 5—卸料板 6、7—切废料凸模 8—滚动导柱、导套 9—碟形弹簧 10—切断凸模 11—固定板 12—上垫板 13—上模座 14—销钉 15—卡圈 16—凸模座 17—冲槽凸模 18—冲孔凸模 19—落料凸模 20—冲异形孔凸模 21—凹模镶块 22—冲槽凹模 23—弹性校平组件 24、26—导料板 25—承料板 27—浮动导料销 28—顶杆

图7-23 冲槽凸模固定示意图

2）弹性卸料装置。由于模具中有细小凸模，为了防止细小凸模折断，需采用带辅助导向机构（即小导柱和小导套）的弹性卸料装置，使卸料板对小凸模进行导向保护。小导柱、导套的配合间隙一般为凸模与卸料板之间配合间隙的1/2，本模具由于间隙值都很小，因此模具中的辅助导向机构是共用的模架滚珠导向机构。

为了保证卸料板具有良好的刚性和耐磨性，并便于加工，卸料板共分为4块，每块板厚为12mm，材料为Cr12MoV，并热处理淬硬55～58HRC。各块卸料板均装在卸料板基体上，卸料板基体用45钢制作，板厚为20mm。因该模具所有的工序都是冲裁，卸料板的工作行程小，为了保证足够的卸料力，采用了6组相同的碟形弹簧作弹性元件。

3）定位装置。模具的进距精度为±0.05mm，采用的自动送料装置精度为±0.005mm，为此，分别在模具的工位①、③、④、⑧上设置了4组共8个呈对称布置的导正销，以实现对带料的精确定位。导正销与固定板和卸料板的配合选用H7/h6。在工位⑧带料上的导正销孔已被切除，此时可借用定子片两端ф6mm孔作导正销孔，以保证最后切除时的定位精度。在工位③切除转子片外圆时，用装在凸模上的导正销，借用中心孔ф10mm导正。

4）顶杆装置。其作用是防止冲裁时分离的材料粘在凸模上，影响模具的正常工作，甚至损坏模具。工位③的落料凸模上均布了3个顶杆，目的是使凸模上的导正销与落料的转子片分离，阻止转子片随凸模上升。

（2）下模部分

1）凹模。凹模由凹模基体2和凹模镶块21等组成。凹模镶块共有4块，工位①、②、③为第1块，工位④为第2块，工位⑤、⑥为第3块，工位⑦、⑧为第4块。每块凹模分别用螺钉和销钉固定在凹模基体上，保证模具的进距精度达±0.005mm。凹模材料为SKDII，淬火硬度62～64HRC。

2）导料装置。在组合凹模的始末端均装有局部导料板，始端导料板24装在工位①前端，末端导料板26设在工位⑦以后，采用局部导料板的目的是避免带料送进过程中产生过大的阻力。中间各工位上设置了4组8个浮动导料销27，其结构如图7-24所示。浮动导料销在导向的同时具有向上浮料的作用，使带料在运行过程中从凹模面上浮起一定的高度（约1.5mm），以利于带料运行。

3）校平组件。在下模工位②的位置设置了弹性校平组件23，其目的是校平前一工位上冲出的转子片槽和ф10mm孔。校平组件中的校平凸模与槽孔形状相同，其尺寸比冲槽凸模周边大1mm左右，并以间隙配合装在凹模板内。为了提供足够的校平力，采用了碟形弹簧。

图7-24 浮动导料销

1—带料 2—浮动导料销 3—凹模 4—下模座 5—弹簧 6—螺塞

微电机转子片与定子片多工位级进模设计

相关推荐