微调机构设计：旋转调节和扇面变形

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：图6-201 通过旋转调节螺钉推动斜楔微调机构（二）1—卸料螺钉 2—上模座 3—调整斜楔 4—垫板 5—固定板 6—弯曲凸模 7—卸料板 8—制件图6-203所示为常用的调节制件扇面变形的机构。图6-206所示为拉深凸模的微调机构。

在多工位级进模中，对于弯曲、压印、拉深成形等制件而要求又高的，可以设置微调装置进行调整相关尺寸；对于弯曲工位间隙的大小，有时也需要用微调机构来调整。因此微调装置在多工位级进模中是必不可少的一个机构。

图6-200所示为通过旋转调节螺钉推动斜楔即可调整凸模伸出或缩进的长度，当调节结束后拧紧螺母即可稳定地冲压加工。

图6-200 通过旋转调节螺钉推动斜楔微调机构（一）

a）结构 b）滑块（件4）详图 1—圆柱销 2—垫板 3—调节螺钉 4—调整斜楔 5—凸模 6—固定板

特别对于板料厚度误差变化大导致制件的弯曲角度误差的制件，可通过图6-201所示的方式来快速调节弯曲凸模的位置，从而保证弯曲成形件的相关尺寸。

图6-202a所示为调节弯曲度的微调机构。利用此机构在图6-202b所示冲裁后的坯料上两处不同的地点压印，可以校正因冲裁而引起带料的弯曲变形。当制件向下弯曲时，在A处压印；反之，制件向上弯曲时，在B处压印，以消除不同的弯曲。工作时，拧紧调节螺钉5，滑块（由斜度方向不同的调整斜楔2、4通过圆柱销固定在一起）右移，压印凸模7上升压印，此时压印凸模6不起作用，并在卸料板的作用下复位。当松开调节螺钉5时，滑块左移，压印凸模6上升压印，压印凸模7此时不起作用。

图6-201 通过旋转调节螺钉推动斜楔微调机构（二）

1—卸料螺钉 2—上模座 3—调整斜楔 4—垫板 5—固定板 6—弯曲凸模 7—卸料板 8—制件

图6-203所示为常用的调节制件扇面变形的机构。它通过调整凸模2的升出高度和所处位置来克服相关缺陷。当冲压的带料发现如图6-203a所示的扇面缺陷时，松开紧固螺钉6，将调节螺钉7向内拧，调整斜楔5则被推向内，调整凸模2在斜面作用下上浮，上端的梯形凸台作用在带料的外侧，带料被压迫由内扇面向外“伸展”，达到调整的目的。如图中放大图B所示，调整凸模2的底部为对称斜面，而上面的梯形凸台为偏心位置（见放大图A）。所以带料扇面方向与图6-203a所示相反时，则可将调整凸模2反向，梯形凸台作用在带料内侧，迫使带料向内“靠拢”。

图6-202 微调压印凸点

a）微调机构 b）带料示意图

1—垫板 2、4—调整斜楔 3—下模板 5—调节螺钉 6、7—凸模

图6-203 微调扇面变形的机构

a）制件扇面缺陷 b）扇面、线距综合微调结构

1—卸料板 2—调整凸模 3—下模板 4—垫板 5—调整斜楔 6—紧固螺钉 7—调节螺钉

图6-204所示为多凸模同时被微调的机构。图示为凸模最低的位置，通过调节螺钉1的调节，在两滑块7、8的作用下，拉深凸模5作微量的上升。根据设计需要确定滑块斜度大小。如凸模往上调节量较大，则斜角取大些。

图6-205所示为水平微调弯曲凸、凹模间隙的装置。其结构在弯曲凸模侧面装一斜面滑块，滑块斜面一边开长槽，槽中安放一根偏心轴，偏心轴的另一头有螺纹段和方形头，当需要调节间隙时，驱动偏心轴使滑块上下移动，凸模与凹模在水平方向间隙能得到调整。图示中的调节量一般在0.1～0.15mm之间。

图6-206所示为拉深凸模的微调机构。调整过程如下：首先松动固定在斜楔连接块的紧固螺钉14，用内六角扳手调整调节螺钉5，利用调节螺钉5的左右旋转带动斜楔连接块7及

图6-204 微调等高多凸模

a）主动滑块（件8）详图 b）结构

1—调节螺钉 2—垫板 3—下模固定板 4—弹簧 5—拉深凸模 6—卸料板 7—从动滑块 8—主动滑块 9—下模座

图6-205 水平微调装置

a）上凸模可调结构 b）下凸模可调结构 1—弯曲凸模 2—调整斜楔 3—偏心轴

图6-206 拉深凸模的微调机构

1—垫圈 2—卸料螺钉 3—上模座 4—垫板 5—调节螺钉 6—调节挡块 7—斜楔连接块 8—调整斜楔 9—凸模固定板 10—凸模 11—微调凸模固定块 12—凸模固定板垫板 13—弹簧 14—紧固螺钉

调整斜楔8的内外移动，再带动凸模10的伸出或缩进。当凸模高度调整完毕时，再拧紧紧固螺钉14固定斜楔连接块7即可。该结构微调凸模固定块11在弹簧13的弹力下，始终紧贴调整斜楔8，使凸模10在冲压中不会上下松动。

微调机构设计：旋转调节和扇面变形

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