侧向冲压的运动是由斜楔和滑块来实现的。由于该滑块常采用弹簧复位，因此须设置限位挡块，用于限制滑块的复位位置和抵消斜楔的侧向分力。继续回程，斜楔位置由③至②到①，滑块在弹簧力的作用下复位。由于复位是靠斜楔伸长的位置来控制滑块的停止位置，一旦斜楔脱离滑块，滑块的复位位置有可能变动，当模具再次冲压，在斜楔向下运动时，会导致斜楔同滑块相碰撞，损坏模具。......
2023-06-26
斜楔、滑块和侧向凸模安装注意事项
【摘要】：由于斜楔有两个面与上模座或固定板结合，又有水平、垂直两个方向与上模板固定，因此装配后十分可靠，拆装、调整也方便。叠装压紧式 如图6-184d、e所示，它在斜楔的安装部分加工出比较大的安装面，然后这部分直接与上模座接触，一般采用螺钉、销钉固定。滑块与下模座或凹模垫板之间的配合要耐磨，有资料介绍，当滑块的滑动面单位面积上的压应力超过50MPa时，应设置防耐磨板，以提高模具的使用寿命。
1.斜楔安装
安装斜楔时要牢固可靠，便于调整。绝不允许在使用中出现松动的现象，也要防止侧向力对它的影响。斜楔的安装固定方法有多种，常用的安装形式有压入固定式、嵌入紧固式和叠装压紧式三种，如图6-184所示。
（1）压入固定式 如图6-184a所示，采用过盈配合（如H7/u6、H7/r6或H8/s7等）将斜楔直接压入固定到上模固定板内。其特点是装配牢固，加工、安装方便，但调整、修理较困难。
（2）嵌入紧固式 如图6-184b、c所示，一般在上模座或固定板上精铣出与斜楔固定部分宽度一样大小的槽，然后将斜楔轻轻压入，再用螺钉紧固，必要时加圆柱销定位。由于斜楔有两个面与上模座或固定板结合，又有水平、垂直两个方向与上模板固定，因此装配后十分可靠，拆装、调整也方便。一般适合于侧向推力比较大的模具。
（3）叠装压紧式 如图6-184d、e所示，它在斜楔的安装部分加工出比较大的安装面，然后这部分直接与上模座接触，一般采用螺钉、销钉固定。对于侧向力较大的，也可以采用键、螺钉固定。由于它的刚性好，安装方便、牢固、可靠，故在双斜面斜楔常采用此种固定方法。其缺点是叠装式斜楔制造比较繁琐。
图6-184 斜楔的安装固定结构形式
a）压入固定式 b）嵌入紧固式（一） c）嵌入紧固式（二） d）叠装压紧式（一） e）叠装压紧式（二） 1—斜楔 2—固定板 3—上垫板 4—上模座
2.滑块安装
滑块要求运动灵活、稳定可靠。滑块和导轨之间的配合间隙一般取H7/f6，当侧向冲压精度要求较高时，滑块和导轨之间的配合间隙应取H7/h6或H8/h7。滑块导向长度L与滑块宽度B一般取L：B=（2～2.5）：1。
滑块与下模座或凹模垫板之间的配合要耐磨，有资料介绍，当滑块的滑动面单位面积上的压应力超过50MPa时，应设置防耐磨板，以提高模具的使用寿命。对于小型的滑块，通常将滑块进行整体淬火处理。滑块与斜楔配合部分一般是靠斜面接触，为了减少摩擦和能量的损耗，可在滑块斜面部位装有轴承或滚轮，将斜楔与滑块之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，可采用图6-185b、6-185d所示结构，但轴承或滚轮和滚轮轴的工作强度必须校核，保证可靠。
侧向冲压滑块的导向主要有侧面导板和压板加导向座两种形式，如图6-185所示。图6-185a、b所示为滑块1在左右侧导板3兼压板的导向配合下工作的常用结构。滑块1与下模接触面之间设有淬硬的耐磨垫板5。在使用中，为减小摩擦阻力、减小磨损，在滑块底面可加工出“空刀”（见图6-185b）或菱形刀槽（图中未画出）。
图6-185c、d所示为滑块1在滑块导向座7内导向配合的结构形式。此结构采用延时配合的斜楔、滑块结构，以保证结构强度和导向精度。
图6-185 侧向冲压滑块的导向与安装
1—滑块 2—斜楔 3—侧导板 4—滚轮轴承 5—垫板 6—压板 7—滑块导向座 8—滚轮
3.侧向冲压凸模、凹模的安装
侧向冲压的凸模、凹模安装方法有多种，它根据凸模的结构不同，同时选用的安装方法也不同。常用的凸模、凹模安装方法介绍如下：
（1）侧向冲压凸模的安装 图6-186所示为侧向冲压凸模与滑块的安装形式。其中图6-186a、b适用于成形凸模，其余的适用于冲孔凸模。
图6-186a为整体滑块结构，将成形凸模与滑块组合成一体，该结构简单。图6-186b所示为组合式结构，将成形凸模部分单独加工成一块，然后与滑块固定在一起，此结构加工、调整与维修方便。图6-186c～h所示为快换凸模结构，凸模分别采用锁紧螺母和止紧螺钉加螺母止转等结构。一般情况下适用于圆形凸模的安装。图6-186i～k所示为异形凸模采用局部固定板或小固定板与滑块的组合结构形式。
（2）侧向冲压凹模的安装 冲孔时，冲孔凹模常以镶块形式安装在凹模固定块的侧面，并以圆柱销定位，螺钉紧固，以便拆装和刃磨，如图6-187a、b所示。冲孔的卸料结构形式，主要有固定卸料和弹压卸料两种，图6-187a所示为固定卸料板与凹模一起组合在下模垫板上。当制件材料较薄，孔的精度要求较高时，采用弹压卸料较为合理，如图6-187b所示。
侧向成形时，成形凹模常以成形顶件的形式安装在凹模的固定块侧面上。为保证侧向成形精度，成形时，先将卸料板压紧工序件，直到工序件同凹模面贴紧时，再进行成形。成形结束，滑块复位，压料力消除后，工序件与凹模内的顶料机构一起顶出凹模平面。图6-187c所示为成形顶块7兼凹模被压入凹模固定块6时的状态。
图6-186 侧向冲压凸模与滑块的安装形式
1—成形凸模兼滑块 2—成形凸模组合块 3—滑块 4—冲孔凸模 5、6—螺母 7—止紧螺钉 8—键 9—固定板 10—异形凸模
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