尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高的原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：1）制件应该是定型产品，而且需求量确实比较大。多工位级进模用的冲件材料，一般都是带料或条料，料不能太短，以免冲压过程中换料次数太多，导致料头、料尾多，使材料浪费大，生产率也较低。......
2023-06-26
多工位级进模的垫板设计及应用
【摘要】：在多工位级进模中，垫板可分为固定板垫板、卸料板垫板和下模板垫板三类。固定板垫板承受凸模的作用力，保证弹簧有足够的压缩行程；卸料板垫板承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷；下模板垫板承受凹模或凹模镶件的作用力。通常在多工位级进模设计中为了安全可靠，一般都设置有垫板的模具结构。垫板的厚度一般取8～18mm。对于分段式垫板，厚度尺寸要保持一致。
在多工位级进模中，垫板可分为固定板垫板（也称凸模垫板，如图1-2中的件号4所示）、卸料板垫板（如图1-2中的件号6所示）和下模板垫板（也称凹模垫板，如图1-2中的件号9所示）三类。固定板垫板承受凸模的作用力，保证弹簧有足够的压缩行程；卸料板垫板承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷；下模板垫板承受凹模或凹模镶件的作用力。
在多工位级进模中是否要采用固定板垫板和下模板垫板，可以按下式计算，即
式中 P———凸模传来的压力；
L———冲裁的周长；
τ———材料的抗剪强度；
S———凸模的大端与模座或垫板接触部分的面积（mm2）；
t———带料（条料）的厚度；
[σ压]———模座材料的许用压应力（N/mm2）。
铸铁HT25-47：[σ压]=90～140MPa；
铸钢ZG45：[σ压]=110～150MPa。
如果计算出来材料大于模座材料的许用压力（即凸模或凹模与铸铁模座接触处的单位压力不大于100N/mm2，凸模或凹模与钢模座接触处的单位压力不大于200N/mm2），就要在凸模或凹模的后面加一块垫板，并淬火处理。
通常在多工位级进模设计中为了安全可靠，一般都设置有垫板的模具结构。垫板的厚度一般取8～18mm。淬火硬度一般取42～45HRC，对于生产批量较大时，取52～56HRC。对于分段式垫板，厚度尺寸要保持一致。
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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