因该制件年产量大，经分析采用多工位级进模冲压较为合理。图7-8 连接板图7-9 排样图3.模具结构设计连接板多工位级进模结构如图7-10所示。其结构特点如下：图7-10 连接板多工位级进模结构1—下模座 2—凹模 3—导料板 4—定位销 5—卸料板 6—卸料螺钉 7—凸模固定板 8—垫板 9—橡胶 10—落料凸模 11—大孔圆凸模 12—小孔圆凸模 13—活动导料销 14—弹簧 15—承料板1）该模具采用中间滑动导柱模架制造。......
2023-06-26
多工位级进模中固定板设计及刚性强度要求分析
【摘要】：在多工位级进模中，固定板可分为凸模固定板和凹模固定板。因此对于多工位级进模中的固定板刚性和强度方面更要高些。如图6-130所示，凸模固定板采用分段组合式结构，分别把凸模固定板和凸模垫板组合在上模座上。
在多工位级进模中，固定板可分为凸模固定板（简称固定板，见图6-128）和凹模固定板（也称下模板，见图6-129）。
图6-128 凸模固定板结构组合图
1、3—圆形凸模 2、4～6、8～10—异形凸模 7—凸模固定板
图6-129 凹模固定板结构组合图
1、10—外导料板同内导料板合为一体的结构形式 2～4、7～9—凹模 5—凹模固定板 6—成形凹模 11—承料板
凸模固定板除安装固定各凸模外，还要在相应位置安装导正销、斜楔、小导柱、弹压卸料零部件等。凹模固定板主要安装凹模镶件、内导料板（或浮动导料销）、顶杆等零部件。因此对于多工位级进模中的固定板刚性和强度方面更要高些。一般材质采用45钢、40Cr、CrWMn或Cr12MoV等微变形合金工具钢制造，热处理最低硬度43～48HRC，高时取55～58HRC。在大型的多工位级进模中可选用45钢，不用淬火处理。
固定板外形一般与卸料板、凹模固定板相同。对于小型多工位级进模，常用整体式，结构紧凑；对于中、大型的多工位级进模，采用整体式固定板外形尺寸会较大，不便于加工，可以分段组合。如图6-130所示，凸模固定板采用分段组合式结构，分别把凸模固定板和凸模垫板组合在上模座上。
图6-130 采用分段组合式结构的凸模固定板
1—上模座 2、9、10、15、18、20—凸模固定板 3、4—圆形凸模 5、8、14—异形凸模 6—导柱 7—限位柱 11、12、13—成形凸模 16、17、19—凸模垫板
有关多工位级进模设计实用手册的文章
- 详细阅读
-
连接板多工位级进模设计方案优化详细阅读
若采用单工序模，生产率低，制件精度无法保证，不能满足生产需求，故选用多工位级进模生产。图7-75 排样图3.模具结构设计连接板多工位级进模结构如图7-76所示。......
2023-06-26
-
分类多工位级进模设计详细阅读
多工位级进模的分类方法主要有如下几种：按冲压工序性质及其排列顺序分类1）落料级进模。2）剪切级进模。这种级进模对冲压制件的复杂异形孔和制件的整个外形采用分段切除多余废料的方式进行。分断切除多段式级进模的工位数比封闭型孔连续级进模多。在设计多工位级进模时，还应根据实际生产中的问题，将这两种设计方法结合起来，灵活运用。分段组装式级进模简化了制模难度，故在大型、多工位、加工较困难的级进模中常用。......
2023-06-26
-
耳环多工位级进模集成优化设计详细阅读
经分析，决定采用多工位级进模生产。图7-184 排样图3.模具结构设计图7-185所示为耳环集成式多工位级进模结构。它不同于常规的多工位级进模结构，这是在一套大模架上装有四副（Ⅰ～Ⅳ）独立的子模具。各子模具由圆柱销定位并由螺钉分别固定在大模架上。刃口有效高度小于10mm，冲压时凸模进入凹模适当多一些，正常情况下使凹模内的料不超过三片，这样对凹模寿命有利。......
2023-06-26
-
多工位级进模的设计步骤详解详细阅读
图3-1 多工位级进模设计步骤简图1）计算制件毛坯尺寸，并对毛坯进行合理排样，计算出材料利用率。因此它是多工位级进模设计不可缺少的一部分，而且条料排样设计必须在模具结构设计之前，前后顺序不可对调。......
2023-06-26
-
垫圈多工位级进模的优化设计方案详细阅读
图7-7 垫圈多工位级进模结构1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块3）模具工作时，条料送进，开始用始用挡料销9挡料，以后即由挡料杆1挡料。在第二工位落料时，由导正销5精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。......
2023-06-26
-
多工位级进模优化小连接板连续弯曲详细阅读
根据生产需求和实际生产条件，采用在高速压力机上的连续冲压方式，凸、凹模选用硬质合金制造的多工位级进模。图7-53 排样图3.模具结构设计图7-54所示为小连接板多工位级进模结构。在高速压力机上使用硬质合金的多工位级进模，与自动送料机构配套使用。......
2023-06-26
-
多工位级进模的应用优化详细阅读
尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高的原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：1）制件应该是定型产品，而且需求量确实比较大。多工位级进模用的冲件材料，一般都是带料或条料，料不能太短，以免冲压过程中换料次数太多，导致料头、料尾多，使材料浪费大，生产率也较低。......
2023-06-26
相关推荐