浮顶装置及其组件规格与种类

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：如图6-24所示，上模下行，当导正销1进入浮离下模板（凹模）平面的带料2时，套式顶料杆3起托料作用。图6-26 顶料块、圆形顶料杆混合使用1—圆形顶料杆 2—顶料块 3—带料（条料） 4—下模板 5—下模板垫板 6—下模座 7—弹簧 8—卸料螺钉 9—螺塞4.常用浮顶装置组件的种类及规格常用的浮顶装置一般与导料板配置使用的有圆形顶料杆、套式顶料杆和顶料块三种。

在多工位级进模中除纯冲裁的冲压为平面加工外，带有冲裁、弯曲、拉深和成形的制件均为立体冲压加工的形式。其特点是冲压工位数多，带料工作区长，在带料（条料）经过每个工位不断地冲切、成形过程中，为保证带料（条料）能顺畅地送进，带料（条料）必须浮离凹模平面一定的高度。

常用的浮顶装置一般与导料板配置使用的有圆形顶料杆（也叫托料杆或浮料销或顶料销）、套式顶料杆和方形顶料块（也叫托料块）三种。

1.圆形顶料杆

常用的圆形顶料杆端部有球面、局部球面和平面三种，如图6-23所示。图6-23a所示为细小直径的端部球面圆形顶料杆，它与带料（条料）下平面呈点接触，一般用于小型制件或高速的多工位级进模冲压；图6-23b所示为局部球面圆形顶料杆，图6-23c所示为平端面圆形顶料杆，它在多工位级进模中应用较为广泛，可设置在多工位级进模中的任一位置上。

图6-23 常用的圆形顶料杆结构形式

1—端部球面圆形顶料杆 2、8、14—下模板 3、9、15—下模板垫板 4、10、16—下模座 5、11、17—弹簧 6、12、18—螺塞 7—局部球面圆形顶料杆 13—平端面圆形顶料杆

2.套式顶料杆

套式顶料杆一般设置在导正销相对应的位置上，目的是导正销对带料（条料）精定位时的避让和对导正销进行保护。如图6-24所示，上模下行，当导正销1进入浮离下模板（凹模）平面的带料2时，套式顶料杆3起托料作用。当自动送料对带料送进中因粗定位存在微量的误差，在导正销1精定位时，导正销进入套式顶料杆3中，它既防止了带料移位、变形，又保护了导正销。

3.顶料块

顶料块的顶出功能相同于圆形顶料杆，它与带料（条料）下平面呈局部面接触。从图6-25可以看出，在顶料块头部带料（条料）送进的方向都带有斜角，便于带料（条料）送进，其角度一般为15°～30°。图6-25a所示为用卸料螺钉固定的顶料块结构，该结构一般用于中、大型多工位级进模，可以设置多个弹簧，因此顶料力也较大；图6-25b所示为台肩式顶料块，一般用于较轻顶料力的小型多工位级进模；图6-25c所示为中部用压板止动的顶料块，该顶料块可以直接从模面上拆装，更换、维修都较为方便；图6-25d所示为尾部用压板固定的顶料块，结构简单，方便加工。