表6-47 中间导柱上模座 （续）注：1.未注表面粗糙度Ra6.3μm2.h1为2倍的d3。......
2023-06-26
上下模座：模具基础的强度和刚度重要性
【摘要】：上、下模座是整个模具的基础，它要承受和传递压力，因此，对于上、下模座的强度和刚度必须十分重视。每一副模架的上模座与下模座强度和刚度必须满足使用要求，不能在工作中引起变形，否则会影响到冲压件的精度和降低模具使用寿命。
1.上、下模座的功能
上模座和下模座分别为一副模架上不同位置的两个零件，如图6-2所示，其共同作用是：上、下模座都是直接或间接地将模具的所有零件安装在其上面，构成一副完整的模具。与上模座固定在一起的模具零件，称为上模部分，由于它常通过模柄或螺栓和压板与压力机滑块固定在一起，随压力机滑块上下运动实现冲压动作，所以这部分又称活动部分；而与下模座固定在一起的模具零件，称为下模部分。它常通过螺栓和压板与压力机工作台固定在一起，成为模具的固定部分。上、下模座是整个模具的基础，它要承受和传递压力，因此，对于上、下模座的强度和刚度必须十分重视。每一副模架的上模座与下模座强度和刚度必须满足使用要求，不能在工作中引起变形，否则会影响到冲压件的精度和降低模具使用寿命。大一些的模具下模座强度和刚度更不可忽视。
在设计多工位级进模时，一般应尽量选用标准模架（GB/T 2852—2008、JB/T 7182.1～7182.4—1995），因为标准模架的形式和规格决定了上、下模座的标准形式和规格（GB/T 2855.1～2855.2—2008、GB/T 2856.1～2856.2—2008、JB/T 7186.2～7186.4—1995、GB/T 2861.1—2008、GB/T 2861.3—2008），并且在强度和刚度方面，选用标准模架一般性能都有保证，比较安全。
2.非标准模座的设计
对于较大的多工位级进模，没有标准模架选择时，应当采用非标准模座自行设计，模座的材料可采用Q235或45钢制造，导向装置的导柱、导套仍应选用标准件。
非标准模座外形常取矩形（见图6-2）。长度取和凹模长相等或比凹模长稍长，可按下式确定
图6-2 非标准模座外形尺寸确定示例
1—下模座 2—上模座 3—导套 4—导柱
式中 L1———上、下模座长度（mm）；
L———凹模板长度（mm）；
K———增加值，这是个经验值，取K=10～50mm。
非标准模座的宽度比凹模的宽度要大，因为在模座上要安装导向装置，还要留有压板压紧固定的位置。可按下式确定
式中 B1———上、下模座宽度（mm）；
B———凹模板宽度（mm）；
D———导套外径（mm）；
K1———增加值，是个经验值，取K1>40mm。
须注意下模座外形尺寸与压力机台面孔边至少留40mm以上。
模座的厚度可按下式确定
普通冲模
精密冲模
式中 H1———下模座厚度（mm）；
H凹———凹模厚度（mm）。
上模座和下模座的外形一般保持一样大小，在厚度方面，上模座厚度H2可略小于下模座厚度H1，即H2≤H1，可取H2=H1-（5～10）mm。
3.下模座的强度计算
在多工位级进模设计时，一般不计算下模座的强度，只是在个别特殊情况下，需要验算其危险断面的弯曲应力。
为了简化计算，作如下假设：
1）凹模不参与承受载荷，载荷完全传到下模座上。
2）当下模座上有特殊形状的漏料孔时，按其外切圆或外切矩形孔计算。
3）下模座的中心尽量与压力机台面上的漏料孔中心重合。
图6-3所示的下模座，C×b为下模座的漏料孔尺寸，L0×L1为压力机台面（或垫板）的漏料孔尺寸。现分别计算A—A剖面、D—D剖面和E—E剖面的情况：
图6-3 下模座强度计算图
A—A剖面
最大弯曲应力
模座厚度
D—D剖面
最大弯曲应力
模座厚度
E—E剖面
对于矩形漏料孔
最大弯曲应力
模座厚度
对于圆形漏料孔
最大弯曲应力
模座厚度
式中 σ弯———最大弯曲应力（MPa）；
H———下模座的厚度（mm）；
Mmax———最大弯矩（N·mm）；
W———截面系数（mm3）；
F———载荷，即冲压力（N）；
C、b———下模座漏料孔尺寸（mm）；
L0、L1———压力机台面漏料孔尺寸（mm）；
B、L———下模座的宽度和长度（mm）；
l———悬臂长（mm），见图6-3A—A剖面；
m———下模座漏料孔沿E—E剖面的对角距离尺寸（mm）；
n———压力机台面漏料孔沿E—E剖面的对角距离尺寸（mm）
R———压力机台面漏料孔的半径（mm）；
r———下模座漏料孔半径（mm）；
[σ弯]———下模座材料的许用弯曲应力（MPa），见表6-18。
表6-18 常用材料的许用应力 （单位：MPa）
注：淬火后随硬度提高，许用应力可大幅提高。
①对小直径有导向的凸模，此值可取2000～3000MPa。
有关多工位级进模设计实用手册的文章
- 详细阅读
-
注塑模强度和刚度校核优化方法详细阅读
分流管注塑模动模垫板和斜导柱强度和刚度的校核是为了控制其变形量，以保证熔体在填充过程中不产生溢料飞边及保证产品的壁厚尺寸，并保证注塑件能够顺利脱模。对注塑模强度和刚度的校核应取受力最大，强度和刚度最薄弱的部位进行校核。由于分流管在注塑模中有三种摆放位置，因此就存在着三种注塑模的结构方案。......
2023-06-30
-
型腔和底板的强度及刚度计算方法详解详细阅读
因此在模具设计中要求对强度及刚度加以合理考虑。如果型腔壁厚和底板厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时，型腔便发生强度破坏。强度计算的条件是满足各种受力状态下的材料许用应力。......
2023-06-30
-
检验桥式起重机的安装前准备工作及设备基础强度详细阅读
桥式起重机应检验：根据供货清单清点各类设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免影响设备的安装，调试及试运行。（二） 设备基础检验工程主机泵，桥式起重机均为钢筋混凝土基础，由于设备安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。......
2023-06-29
- 详细阅读
-
模具制作过程及模具材料的重要性详细阅读
一般来说，确定模具规格后，先进行模具设计、材料采购，然后进行粗加工、热处理、放电加工、精整加工、试模，并根据需要进行表面处理。由此可见，模具的加工成本占总制作成本的比重很高，技术含量较高。另外，模具材料决定着模具的完善程度和使用性能。另外，根据模具用途的不同，即使选用高质量的模具材料会增加成本，但在综合考虑成本后也可能会降低成本。总而言之，模具材料的选用非常重要。图1-10 模具的制作过程......
2023-06-23
-
SolidWorks实践经典：座板模具生成详细阅读
已知座板的外形尺寸，高度为16mm，长度为136mm，宽度为82mm，用装配体生成该座板的上模和下模。图4-23 座板和模具基体的装配体图4-24 带边线上色显示装配体图4-25 模具特征树基体颜色变蓝从装配体特征树中选中座板，单击主菜单“插入”，从弹出菜单中选择“模具”→“型腔”，如图4-26所示。在上一步“切除-拉伸”时，方向选择完全贯穿，同时勾选反侧切除，得到如图4-30所示的模型，单击文件保存，文件名为“上模”，至此座板的上下模全部生成。......
2023-11-21
-
内力与截面法：探究杆件强度和刚度的密切关系详细阅读
内力随外力的增大、变形的增大而增大，当内力达到某一限度时，就会引起构件的破坏。内力与杆件的强度、刚度等有着密切的关系。背离截面的轴力称为拉力，指向截面的轴力称为压力。这种假想用一截面将物体截开为两部分，取其中一部分为研究对象，利用平衡条件求解截面内力的方法称为截面法。可见，外力使物体产生内力和变形，不但与外力的大小有关，而且与外力的作用位置及作用方式有关。试求杆内的轴力并作出轴力图。......
2023-06-16
相关推荐