设计步骤：带料连续拉深排样优化方案

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：带料连续拉深排样设计应遵循以下几个步骤：1）计算出毛坯直径。3）确定连续拉深类型，主要确定带料是采用无工艺切口连续拉深，还是采用有工艺切口连续拉深，可以从表5-6查得。7）根据首次拉深直径d1计算出首次拉深凸、凹模圆角半径和高度h1，并核对h1/d1是否满足表4-35所列的数值，如果h1/d1小于表4-35所列的数值，d1就可以作为首次拉深的直径。

带料连续拉深排样设计应遵循以下几个步骤：

1）计算出毛坯直径（包括修边余量）。

2）计算出总拉深系数m_总。带料连续拉深时，由于中间不能有退火工序，所以首先要审查带料（条料）不进行中间退火所能允许的最大总拉深变形程度（即允许的极限总拉深系数），是否满足拉深件总拉深系数的要求。

3）确定连续拉深类型，主要确定带料是采用无工艺切口连续拉深，还是采用有工艺切口连续拉深，可以从表5-6查得。

4）选择工艺切口的类型，常见的工艺切口类型可参考表5-7。

5）计算和确定工艺切口的相关尺寸、料宽和步距等。

6）根据毛坯相对厚度t/D×100及凸缘相对直径d_凸/d，按表4-35（或表4-40）的一次拉深所能达到的最大相对高度h₁/d₁，检查能否一次拉深成功，如制件的h/d小于或等于表中数值（即h/d≤h₁/d₁），则可一次拉深出来。如制件的h/d大于列表数值（即h/d>h₁/d₁，d≠d₁），则需多次拉深才能成功，应参考表4-34（或表4-37）所列的拉深系数m₁，并计算出首次拉深直径d₁。

7）根据首次拉深直径d₁计算出首次拉深凸、凹模圆角半径（凸模圆角半径即为首次拉深的底部圆角半径；凹模圆角半径即为首次拉深的口部凸缘处圆角半径）和高度h₁，并核对h₁/d₁是否满足表4-35（或表4-40）所列的数值，如果h₁/d₁小于表4-35（或表4-40）所列的数值，d₁就可以作为首次拉深的直径。如果h₁/d₁大于表4-35（或表4-40）中所列的数值，则需按表4-34（或表4-37）另选首次拉深m₁，直到所确定的d₁、h₁及h₁/d₁值小于表4-35（或表4-40）中所规定的拉深最大相对高度为止。

8）按表4-36（或表4-38、表4-39）查出以后各次拉深系数m₂、m₃……

9）按查出的以后各次拉深系数，分别计算出以后各次拉深直径d₂、d₃……

10）计算出以后各次拉深的凸、凹模圆角半径（即凸模圆角半径为拉深的底部圆角半径；凹模圆角半径为拉深的口部凸缘处圆角半径）r_d2、r_d3……和r_P2、r_P3……

11）计算出以后各次拉深的高度h₂、h₃……

12）绘制出连续拉深的排样图。

设计步骤：带料连续拉深排样优化方案

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