在排样中，当制件外缘或型孔较复杂或部分位置较薄弱时，为简化凸、凹模的几何形状，便于加工、维修，通常被分成多次冲切余料后形成。当采用分段冲切废料法时，应注意各段间的连接缝，要十分平直或圆滑，保证被冲制件的质量。由于多工位级进模的工位数多，若连接不好，就会形成错位、尖角、毛刺等缺陷，排样时应重视这种现象。多工位级进模排样采用分段冲切废料的各段连接方式主要有搭接、平接、切接和水滴状四种。......
2023-06-26
工艺废料与设计废料的处理方法
【摘要】：在多工位级进模中冲裁出的废料，分为设计废料和工艺废料两种，如图5-22所示。
在多工位级进模中冲裁出的废料，分为设计废料和工艺废料两种，如图5-22所示。
图5-22 设计废料与工艺废料
1.设计废料
由于制件有内孔的存在而产生的废料是由于制件本身的形状结构要求所决定的，称为设计废料，如图5-22a孔所示。
2.工艺废料
当制件与制件之间和制件与条料（或带料）侧边之间有搭边存在，还有因不可避免的料头料尾而产生的废料，称工艺废料。它主要取决于冲压方法和排样形式，如图5-22b、c、e处所示。
为了提高材料利用率，应从减少工艺废料想办法，采取合理排样，必要时，在不影响产品性能的要求下，也可以改善制件的结构设计，从而减少设计废料，如图5-23所示。采用第一种排样法，材料利用率为50%；采用第二种排样法，材料利用率可提高到70%；当改善制件形状后，采用第三种排样法，材料利用率提高到80%以上。
3.工艺废料的合理确定
（1）落料 制件与制件之间以及制件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。搭边的目的：一是为了补偿定位误差和裁剪下带料（条料）的误差，确保冲出合格制件；二是可以增加带料（条料）的刚度，便于带料（条料）送进。
图5-23 排样与材料利用率
a）工件 b）改进后工件 c）第一种排样法 d）第二种排样法 e）第三种排样法
搭边值需合理确定。搭边过大，材料利用率低；搭边过小，搭边的强度和刚度不够，在落料中将被拉断，制件产生毛刺，有时甚至单边被拉入模具间隙，损坏模具刃口。搭边值目前由经验值确定，其大小见表5-1。
表5-1 多工位级进模落料工序搭边a和b的相关尺寸 （单位：mm）
注：t为料厚。
（2）切槽 切槽是指冲切出制件局部外形，为了制件外形的质量，要考虑合理的搭边及槽长、宽相关尺寸，具体见表5-2。
表5-2 切槽的搭边尺寸b和槽宽a1的相关尺寸 （单位：mm）
（3）分段 分段是指制件与带料（条料）分离，也叫冲切载体。表5-3所列的有R形分段冲切和直线形分段冲切两种。
表5-3 R形和直线形分段凸模刃厚相关尺寸 （单位：mm）
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