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如何确定不同次拉深凸、凹模的圆角半径？

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：凸、凹模圆角应随着工序的增加而逐渐减少，原则上最后一次拉深凸模的圆角半径应等于制件底部的圆角半径，拉深凹模的圆角半径等于制件的凸缘圆角半径。但一般首次拉深凸、凹模圆角半径按下式计算取得。以后各工序间的凸、凹模圆角半径应均匀递减，使其逐步接近制件圆角半径。

凸、凹模圆角应随着工序的增加而逐渐减少，原则上最后一次拉深凸模的圆角半径应等于制件底部的圆角半径，拉深凹模的圆角半径等于制件的凸缘圆角半径。在允许条件下，拉深的圆角半径尽可能设计得大一些，圆角半径越大，则拉深力就会越小，但在首次拉深时，有效的压料面积也随之减小，会引起凸缘口部或圆角处发生起皱，不利于拉深。反之，r_d越小，所需的拉深力就越大，容易发生开裂，一般的情况，在不发生起皱的条件下，尽可能加大r_d。一般r_d的采用范围为（4～6）t～（10～20）t，也可按以下经验公式求得：

1.凹模圆角半径的确定

1）经验公式。首次拉深凹模的圆角半径按经验公式计算，即

式中 r_d———凹模圆角半径（mm）；

D———毛坯直径（mm）；

d———凹模内径（mm）；

t———材料厚度（mm）。

2）查表法（见表4-42）。

表4-42 拉深凹模圆角半径r_d的数值（一）（单位：mm）

（续）

注：D—第1次拉深时的毛坯直径，或第n-1次拉深后的制件直径（mm）；

d—第1次拉深后的制件直径，或第n次拉深后的制件直径（mm）。

3）拉深凹模的圆角半径也可以根据制件材料的种类与厚度来确定，见表4-43。

表4-43 拉深凹模圆角半径r_d的数值（二）

注：1.对于第1次拉深或较薄的材料，应取表中的最大极限值。

2.对于以后各次拉深或较厚的材料，应取表中的最小极限值。

一般对于钢的拉深件，r_d=10t；对于有色金属（铝、黄铜、纯铜）的拉深件，r_d=5t。

4）以后各次拉深时，r_d值应逐渐减小，可以按下式计算：

5）对于首次拉深，如采用带料厚度大于2mm而拉深直径又小时，通常把首次拉深凸模的工作端加工成球面形。

2.凸模圆角半径的确定

凸模圆角半径可以根据以下几点来选取：

1）除最后一次拉深外，其他所有各次拉深工序中，凸模圆角半径r_P可取与凹模圆角半径相等或略小一点的数值，即

2）在最后一次拉深工序中，凸模圆角半径应与制件底部的内圆角半径相等。但当材料厚度小于5mm时，其数值不得小于（2～3）t；当材料厚度大于5mm时，其数值不得小于（1.5～2）t。

3）如果制件要求的圆角半径很小，则在最后一次拉深工序后，须加一道整形工序。

3.无工艺切口连续拉深凸、凹模圆角半径的确定

1）首次拉深凸、凹模圆角半径的确定。采用无工艺切口拉深时，首次拉深的凸模工作部分也可加工成球面形。但一般首次拉深凸、凹模圆角半径按下式计算取得。

首次拉深凸模圆角半径，即

首次拉深凹模圆角半径，即

式中 r_P1———首次拉深凸模圆角半径；

r_d1———首次拉深凹模圆角半径；

t———材料厚度。

2）以后各次拉深凸、凹模圆角半径的确定。以后各工序间的凸、凹模圆角半径应均匀递减，使其逐步接近制件圆角半径。一般可按下式计算，即

凸、凹模圆角半径在实际生产中需通过模具的调试作必要的修正，因此，在设计时尽量取小值。