带料圆筒形连续拉深工艺计算优化指南

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：表4-29 连续拉深件的修边余量δ（一）注：表中的修边余量直接加在制件的凸缘上，再计算毛坯的展开尺寸。图4-35 带凸缘筒形件毛坯尺寸的计算表4-31 简单几何形状的表面积计算公式（续）计算时，拉深件尺寸均按厚度中心线尺寸计算，但当带料（条料）厚度小于1.0mm时，也可以按制件图标注的外形或内形尺寸计算。

1.坯料形状和尺寸的确定

（1）形状相似性原则拉深件的坯料形状一般与拉深件的截面轮廓形状近似相同，即当拉深件的截面轮廓是圆形、方形或矩形时，相应坯料的形状应分别为圆形、近似方形或近似矩形。另外，坯料周边应光滑过渡，以使拉深后得到等高侧壁（如果制件要求等高时）或等宽凸缘。

（2）表面积相等原则对于不变薄拉深，虽然在拉深过程中板料的厚度有增厚也有变薄，但实践证明，拉深件的平均厚度与坯料厚度相差不大。由于拉深前后拉深件与坯料重量相等、体积不变，因此，可以按坯料面积等于拉深件表面积的原则确定坯料尺寸。

应该指出，用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确的，而是近似的，尤其是变形复杂的拉深件。实际生产中，由于材料性能、模具几何参数、润滑条件、拉深系数以及制件几何形状等多种因素的影响，有时拉深的实际结果与计算值有较大出入，因此，应根据具体情况予以修正。对于形状复杂的拉深件，通常是先做好简易的单工序试制模，并以理论计算方法初步确定的坯料进行反复试模修正，直至得到的制件符合要求时，再将符合实际的坯料形状和尺寸作为制造连续拉深模的依据。

在连续拉深中，无论是有凸缘的还是无凸缘的拉深件，均按有凸缘的拉深工艺计算。由于带料（条料）具有平面方向性，并受模具几何形状等因素的影响，制成的拉深件凸缘周边一般不整齐，尤其是深拉深件，因此在多数情况下还需采取加大带料（条料）中的工序件凸缘宽度的办法，拉深后再修边，以保证制件质量。经验值的修边余量可参考表4-29。

表4-29 连续拉深件的修边余量δ（一）（单位：mm）