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多工位级进模的构成和设计

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：多工位级进模结构如图1-2所示，一般在大型模具中使用此种结构，小型或闭合高度低的中、大型模具，就不必用上托板、上垫脚、下垫脚、下托板。多工位级进模的上模组成部分图1-2 多工位级进模结构1—上托板 2—上垫脚 3—上模座 4—固定板垫板 5—固定板 6—卸料板垫板 7—卸料板 8—下模板 9—下模板垫板 10—下模座 11—下垫脚 12—下托板1）上托板。多工位级进模的下模组成部分1）下模板，又称凹模固定板。

多工位级进模结构如图1-2所示，一般在大型模具中使用此种结构，小型或闭合高度低的中、大型模具，就不必用上托板、上垫脚、下垫脚、下托板。

模板厚度的选取原则：考虑弹簧长度、标准凸模长度、凹模厚度及闭模高度等。一副完整的多工位级进模分为上模与下模两大部分。工作时，上模与压力机滑块连接在一起，并随压力机滑块上下往复运动。中、小型模具采用模柄与压力机滑块连接（大型模具用夹模器连接固定在滑块底平面）。下模则用夹模器连接固定在压力机的下台面上，工作中不能移动位置。

（1）多工位级进模的上模组成部分

图1-2 多工位级进模结构

1—上托板 2—上垫脚 3—上模座 4—固定板垫板 5—固定板 6—卸料板垫板 7—卸料板 8—下模板 9—下模板垫板 10—下模座 11—下垫脚 12—下托板

1）上托板。上托板是将上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上，可使模具的上模随冲压设备上下运动。

2）上垫脚，又称上模脚或上垫块。上垫脚位于上托板与上模座之间，起垫高作用，根据需要调整其高度，可使模具适用于不同的冲压设备，并可保证夹模器有足够的安放空间。上垫脚排布的位置会影响到整个受力状况，从而影响到模具的工作质量。

3）上模座。上模座是上模部分及外导柱或外导套的固定板，没有上托板时，还具有上托板的功能。

4）固定板垫板，又称上垫板。固定板垫板承受凸模的作用力，保证弹簧有足够的压缩行程。

5）固定板，又称上夹板。固定板对凸模和小导柱等零部件起夹持与定位的作用。

6）卸料板垫板。卸料板垫板承受卸料组件和卸料板镶块的冲击载荷。

7）卸料板。卸料板具有卸料、压料、导向的作用。模具合模时，卸料板先把带料（条料）压紧在下模板上，保证条料不产生移动、走料、扭曲的现象；模具分模时卸料板起卸料的作用。

（2）多工位级进模的下模组成部分

1）下模板，又称凹模固定板。下模板用来固定凹模镶件，与卸料板一起压紧带料（条料），也可以作为刃口使用，通常也称凹模板。

2）下模板垫板，又称凹模垫板。下模板垫板承受凹模或凹模镶件的作用力。

3）下模座。下模座是下模部分及外导套或外导柱的固定板（一般比上模座厚5mm或10mm）。

4）下垫脚，又称下模脚或下垫块。下垫脚位于下托板与下模座之间，起垫高及方便排废料的作用，根据需要调整此高度，可使模具适用于不同的冲压设备。下垫脚排布位置也会影响到整副模具的受力状况，从而影响各模板的工作质量及产品质量。

5）下托板。下托板是将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的工作台上。