导正销布置在带料不参与变形的中间连接桥部位。图7-40 排样图3.模具结构设计图7-41所示为电器插座多工位级进模结构图。首次带料送进粗定位是依靠自动送料机构，上模下行冲切制件周边废料和导正销孔。因此在②、③、④工位各设置一个导正销，既作带料的精定位，又可防止带料偏摆。......
2023-06-26
多工位级进模的应用优化
【摘要】：尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高的原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：1）制件应该是定型产品，而且需求量确实比较大。多工位级进模用的冲件材料，一般都是带料或条料，料不能太短，以免冲压过程中换料次数太多，导致料头、料尾多，使材料浪费大，生产率也较低。
尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高的原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：
1）制件应该是定型产品，而且需求量确实比较大。
2）不适合采用单工序模冲制。某些形状异常复杂的制件，在单工序模冲压难以定位或冲压工序较多，重复定位质量不稳定，如弹簧插头、接线端子等，需要多次冲压才能完成制件的形状和尺寸要求，若采用单工序冲压是无法定位和冲压的，而只能采用多工位级进模在一副模具内完成连续冲压，才能获得所需制件。
3）不适合采用复合模冲制。某些形状特殊的制件，如集成电路引线框、电表铁心、微型电动机定子片、转子片等，使用复合模是无法设计与制造模具的，而采用多工位级进模能圆满解决问题。
4）冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。多工位级进模用的冲件材料，一般都是带料或条料，料不能太短，以免冲压过程中换料次数太多，导致料头、料尾多，使材料浪费大，生产率也较低。料太薄，送料导向定位困难；料太厚，必须要有相应的整平机校直，且太厚的料长度一般较短，不适合用于多工位级进模，自动送料也困难。
5）制件的形状与尺寸大小适当。当制件的料厚大于8mm、外形尺寸大于500mm，冲压力较大；当制件的料厚在0.5～2.0mm、外形尺寸大于2000mm时，模具的结构尺寸大，故都不适宜采用多工位级进模。
6）模具的总尺寸和冲压力适用于生产车间现有的压力机大小，必须和压力机的相关参数匹配。
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耳环多工位级进模集成优化设计详细阅读
经分析，决定采用多工位级进模生产。图7-184 排样图3.模具结构设计图7-185所示为耳环集成式多工位级进模结构。它不同于常规的多工位级进模结构，这是在一套大模架上装有四副（Ⅰ～Ⅳ）独立的子模具。各子模具由圆柱销定位并由螺钉分别固定在大模架上。刃口有效高度小于10mm，冲压时凸模进入凹模适当多一些，正常情况下使凹模内的料不超过三片，这样对凹模寿命有利。......
2023-06-26
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正方盒多工位级进模的优化与应用详细阅读
如图7-137理论毛坯初步修正近似为圆形，为简化毛坯的形状，使工位①、工位③凸模和凹模便于加工，此拉深件毛坯采用圆形。图7-138 排样图工位①冲ф10mm作为带料的导正销孔，以确保送料的精度，在带料排列当中留了几个空工位的目的是增加模具的强度。模具结构为多组独立的模具组合而成的一副较大的多工位级进模，以便调试、维修及节约成本，各工序的结构较为复杂。......
2023-06-26
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多工位级进模扣件优化方案详细阅读
3.模具结构设计图7-92所示为扣件多工位级进模结构，该模具结构特点如下：1）以确保上下模对准精度及模具冲压的稳定性，该模具采用四套ф32mm的精密滚珠钢球导柱、导套导向；同时保证卸料板与各凸模之间的间隙，在卸料板及凹模固定板上各设计了四套ф20mm的小导柱、小导套辅助导向。......
2023-06-26
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U形支架多工位级进模优化方案详细阅读
经分析，决定采用一副多工位级进模冲压。因此制定如下解决方案：图7-33 U形支架弯曲件1）按常规设计，U形件的90°弯曲可一次性完成。图7-36 排样图3.模具结构设计图7-37所示为U形支架级进模结构，该模具特点如下：1）步距较大，因此采用伺服自动送料机构传送各工位间的冲裁与弯曲等工作，并用浮动导料销导料。4）快卸圆形凸模设计。在生产中无需把整副模具从压力机上卸下，可在15min内卸下圆形凸模，大大缩短了维修时间。......
2023-06-26
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垫圈多工位级进模的优化设计方案详细阅读
图7-7 垫圈多工位级进模结构1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块3）模具工作时，条料送进，开始用始用挡料销9挡料，以后即由挡料杆1挡料。在第二工位落料时，由导正销5精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。......
2023-06-26
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经分析，采用多工位级进模进行冲压较为合理，以中间的腰圆孔为冲压时的精定距。图7-30 端罩图7-31 排样图3.模具结构设计图7-32所示为端罩多工位级进模的结构。......
2023-06-26
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瓶塞压臂多工位级进模优化详细阅读
图7-172 排样图3.模具结构设计图7-173所示为瓶塞压臂多工位级进模结构。因此该模具结构“U”形成形或135°成形在一个工位上冲压出。图7-173 瓶塞压臂多工位级进模结构1—下模座 2—凹模板 3—弯曲凹模 4—卸料板 5—固定板 6—上垫板 7—上模座 8—弯曲凸模 9—模柄 10、19、24—圆柱销 11、13、14—凸模 12—小导柱 15、21—导套 16、22—导柱 17—弹簧 18—卸料螺钉 20—螺钉 23—顶料销 25—顶杆 26—导正销组件2）顶料和浮料装置。......
2023-06-26
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