如何去除接合突尖

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：快速走丝的加工中，用细的线电极加工，突尖一般很小；而在慢速走丝加工中突尖就比较大，必须将它去除。下面介绍几种去除突尖的方法。图7-22 插入金属板去除突尖1—固定夹具 2—电极丝 3—金属板 4—短路金属3）用多次切割的方法。工件切断后，对突尖进行多次切割精加工。切割次数的多少，主要由加工对象精度要求的高低和突尖的大小来确定。

由于线电极的直径和放电间隙的关系，在工件切割面的交接处，会出现一个高出加工表面的高线条，称之为突尖，如图7-20所示。这个突尖的大小决定于线径和放电间隙。快速走丝的加工中，用细的线电极加工，突尖一般很小；而在慢速走丝加工中突尖就比较大，必须将它去除。下面介绍几种去除突尖的方法。

1）利用拐角的方法。凸模在拐角位置的突尖比较小，选用图7-21所示的切割路线，可减少精加工量。切下前要将凸模固定在外框上，并用导电金属将其与外框连通，否则在加工中不会产生放电。

图7-20 突尖

图7-21 利用拐角去除突尖

1—凸模 2—外框 3—短路金属 4—固定夹具 5—粘结剂

2）切缝中插金属板的方法。将切割要掉下来的部分用固定板固定起来，在切缝中插入金属板，金属板长度与工件厚度大致相同，金属板应尽量向切落侧靠近，如图7-22所示。切割时应往金属板方向多切入大约一个电极丝直径的距离。

图7-22 插入金属板去除突尖

1—固定夹具 2—电极丝 3—金属板 4—短路金属

3）用多次切割的方法。工件切断后，对突尖进行多次切割精加工。一般分三次进行，第1次为粗切割，第2次为半精切割，第3次为精切割。也可采用粗、精二次切割法去除凸尖，如图7-23所示。切割次数的多少，主要由加工对象精度要求的高低和突尖的大小来确定。

改变偏移量的大小，可使线电极靠近或离开工件。第1次比原加工路线增加大约0.04mm的偏移量，使线电极远离工件开始加工，第2次、第3次逐渐靠近工件进行加工，一直到凸尖全部被去除为止。一般为了避免过切，应留0.01mm左右的余量供手工精修。

图7-23 二次切割去除凸尖的路线

如何去除接合突尖

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