如何选择7.3.5切割路线？

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：1）合理确定切割起始点和切割路线。图7-17 切割起始点和切割路线的安排a）不正确 b）不好 c）好2）正确选择电极丝切入的位置。为了避免材料内部组织及内应力对加工精度的影响，还必须合理选择切割的走向和起点。如图7-19所示，第一次粗加工型孔，各边留余量0.1～0.5mm，以补偿材料被切割后由于内应力重新分布而产生的变形，第二次切割为精加工，这样可以得到比较满意的效果。

1）合理确定切割起始点和切割路线。线切割加工工艺中，切割起始点和切割路线的确定合理与否，将影响工件变形的大小，从而影响加工精度。图7-17所示的由外向内顺序的切割路线，通常在加工凸模零件时采用。其中，图7-17a所示的切割路线是错误的，因为当切割完第一边，继续加工时，由于原来主要连接的部位被割离，余下材料与夹持部分的连接较少，工件的刚度大为降低，容易产生变形而影响加工精度。如按图7-17b所示的切割路线加工，可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形。所以，一般情况下，最好将工件与其夹紧部分分割的线段安排在切割路线的末端。对于精度要求较高的零件，最好采用图7-17c所示的方案，电极丝不由坯件外部切入，而是将切割起始点取在坯件预制的穿丝孔中，这种方案可使工件的变形最小。

图7-17 切割起始点和切割路线的安排

a）不正确 b）不好 c）好

2）正确选择电极丝切入的位置。为了避免材料内部组织及内应力对加工精度的影响，还必须合理选择切割的走向和起点。如图7-18所示，如切割引入点为B，起点为d，这时无论哪种走向，其切割精度都会受到材料变形的影响。另外切割的起点（一般也是终点）选择不当，会使工件切割表面上残留切痕，尤其当起（终）点选在圆滑表面上时，其残痕更为明显，所以应尽可能把起（终）点选在切割表面的拐角处或精度要求不高的表面上，或容易修整的表面上。

3）切割孔类零件时，为了减小变形，还可采用二次切割法。如图7-19所示，第一次粗加工型孔，各边留余量0.1～0.5mm，以补偿材料被切割后由于内应力重新分布而产生的变形，第二次切割为精加工，这样可以得到比较满意的效果。