工件的装夹和位置校正方法

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：3）工件的装夹位置要能满足加工行程的需要，方便工件的找正；工作台移动时不得与丝架发生干涉。图7-10 工件的固定4）装夹时夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。

1.对工件装夹的基本要求

线切割加工对工件装夹提出了一些基本要求：

1）工件的装夹基准面应清洁、无毛刺，经过热处理的工件，要在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处清理干净残渣及表面氧化膜。

2）夹具精度要高，至少能用工件的两个侧面固定在夹具上，如图7-10所示。

3）工件的装夹位置要能满足加工行程的需要，方便工件的找正；工作台移动时不得与丝架发生干涉。

图7-10 工件的固定

4）装夹时夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。

5）装夹困难的细小、精密、薄壁工件，可采用图7-11所示的辅助夹具或自切割定位方式。

图7-11 辅助工作台和夹具

a）辅助工作台 b）夹具

2.工件的装夹

在一般情况下，电火花线切割加工的工件在工作台上定位后，用压板和螺钉压紧即可，如图7-11所示。为了适应各种形状工件加工的需要，还可以使用磁性夹具、旋转夹具或分度夹具等。

3.工件位置的校正调整

在装夹工件时，为使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向X、Y保持平行，确保所切割的表面与基准面之间的相对位置精度，必须进行校正调整。常用校正调整的方法有下面两种。

（1）用百分表找正如图7-12所示，用磁力座将百分表固定在丝架上或其他位置上，百分表的头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值。需注意的是，找正应在相互垂直的三个方向上进行。

（2）划线法找正工件待切割图形与定位机床相互位置要求不高时，可采用划线法找正（图7-13）。利用固定在丝架上的划针对正工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准面的偏离情况，将工件调整到正确位置。该法也可以在表面质量较差的基准面校正时使用。

图7-12 百分表校正

图7-13 划线法校正