数控电火花线切割的特点及应用

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：因此，一些工业发达国家的精密冲和磨削等工序已被电火花和电火花线切割加工所代替。表7-1 电火花线切割加工的应用领域

所谓电火花线切割，就是以移动着的钼丝（直径在0.5mm以内）作电极，在电极丝与工件之间产生火花放电，并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。

1.电火花线切割加工的特点

1）以直径为0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。

2）虽然加工的对象主要是平面形状，但除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R（金属线半径+放电间隙）这样的限制外，任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。

3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。

4）可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），加工精度高。

5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。

6）采用乳化液或去离子水的工作液，可以昼夜无人连续加工。

7）无论被加工工件的硬度如何，只要是导体或半导体的材料都能实现加工。

8）采用四轴联动，可加工上、下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。

2.电火花线切割加工的应用

（1）试制新产品在新产品开发过程中需要单件的样品，使用线切割直接切割出零件，无需模具，这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时未开出落料模时，先用线切割加工的样板进行成形等后续加工，得到验证后再制造落料模。

（2）加工特殊材料切割某些高硬度、高熔点的金属时，使用机加工的方法几乎是不可能的，而采用线切割加工既经济又能保证精度。

（3）加工模具零件电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等，由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高，目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如，中、小型冲模，材料为模具钢，过去用分开模和曲线磨削的方法加工，现在改用电火花线切割整体加工的方法，制造周期可缩短3/4～4/5，成本降低2/3～3/4，配合精度高，不需要熟练的操作工作。因此，一些工业发达国家的精密冲和磨削等工序已被电火花和电火花线切割加工所代替。

电火花线切割加工的应用领域见表7-1。

表7-1 电火花线切割加工的应用领域

数控电火花线切割的特点及应用

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