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加工中心实例演示的介绍，

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：该零件的主要加工内容可安排在一台或两台加工中心上进行。图6-47 工艺凸台和工艺孔5）数控铣正面矩形槽、外形，锐边倒圆，钻、铰φ8mm、φ10mm孔。

图6-45所示为座盒零件图，图6-46所示为其立体图，零件材料为LY12CZ。

1.工艺分析

从零件图可知，该零件尺寸较小，为180mm×98mm×25mm。正面有四处大小不同的矩形槽，深度均为20mm，在右侧有2个φ10mm、1个φ8mm的通孔，反面是一个176mm×94mm、深度为3mm的矩形槽。该零件的结构和形状并不复杂，尺寸精度要求也不是很高，但有多处转接圆角，使用的刀具较多，要求保证壁厚均匀，中小批量加工零件的一致性高。零件材料为LY12CZ，切削加工性较好，可以采用高速钢刀具。该零件比较适合采用加工中心加工。

主要的加工内容有平面、四周外形、正面四个矩形槽、反面一个矩形槽以及三个通孔。该零件壁厚只有2mm，加工时除了保证形状和尺寸要求外，主要是要控制加工中的变形，因此外形和矩形槽要采用同时分层铣削的方法，并控制每次的切削深度。孔加工采用钻、铰即可达到要求。

图6-45 座盒零件图

图6-46 立体图

a）正面 b）反面

2.工艺路线设计

由于零件的长、宽外形上有四处R2mm的圆角，最好一次连续铣削出来，同时为方便在正、反面加工时零件的定位装夹，并保证正、反面加工内容的位置关系，在毛坯长度方向两侧设置30mm左右的工艺凸台和两个φ8mm工艺孔，如图6-47所示。

该零件的主要加工内容可安排在一台或两台加工中心上进行。可采取以下加工方案：

1）下料。

2）铣上、下平面，保证厚度尺寸为25mm。

3）打2×φ8mm工艺孔。

4）数控铣反面矩形槽，锐边倒圆。

图6-47 工艺凸台和工艺孔

5）数控铣正面矩形槽、外形，锐边倒圆，钻、铰φ8mm、φ10mm孔。

6）钳工去工艺凸台、毛刺。

7）检验。

3.加工中心加工的工序设计

在加工中心上加工的内容为上述中的4）和5），即数控铣正、反面矩形槽、外形，锐边倒圆及钻孔。为控制零件的加工变形，外形和矩形槽同时在厚度方向进行分层铣削，最后钻、铰孔。具体有以下内容。

1）以正面和φ8mm工艺孔定位装夹，铣反面外形、矩形槽，锐边倒圆。如图6-48所示，采用φ10mm、刀尖圆弧半径为1mm的立铣刀，外形和矩形槽同时分层铣削，深度为3mm，然后锐边倒圆。

2）以反面和φ8mm工艺孔为基准定位装夹，铣正面外形、四处矩形槽，锐边倒圆。如图6-49所示，采用φ10mm、刀尖圆弧半径为1mm的立铣刀同时分层铣削外形和矩形槽，槽深20mm，外形深度铣到21mm，使工件与工艺凸台有1mm的材料连接，然后锐边倒圆。

3）钻、铰φ10mm和φ8mm的孔。分别用φ9.8mm、φ7.8mm的钻头和φ10mm、φ8mm的铰刀加工三个孔，如图6-50所示。

图6-48 反面加工

图6-49 正面加工

图6-50 孔加工

4）钳工去掉工艺凸台，并修锉毛刺，完成该零件的全部加工。

4.程序编制

1）程序编制方法。该零件的形状、尺寸比较简单，虽然采用手工编程方法也可以解决其加工程序的编制问题，但是为提高效率、保证程序的准确性，采用自动编程方法更恰当。

2）编程坐标系和对刀点。考虑零件在机床工作台上的安装位置，取长度方向为X坐标，宽度方向为Y坐标，厚度方向为Z坐标。由于采用工艺凸台和工艺孔定位装夹，为方便对刀操作，编程坐标系原点和对刀点设在同一点，即工件左侧工艺孔的中心与Z向零点设在夹具定位面上。

需要说明的是，这仅仅是在一般设备条件下加工中小批量的该零件的一种工艺方案，不同的情况应有不同的解决方法。