螺纹车削加工的实例展示

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：数控车床加工的螺纹多是米制三角形螺纹。图4-52 螺纹类零件2.加工方案及加工路线的确定以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。选择3号刀具为60°硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高机床寿命等因素。

数控车床加工的螺纹多是米制三角形螺纹。加工螺纹时，车床主轴每转一转，刀具必须纵向移动一个螺距（或导程）。

1.零件图的分析

图4-52所示的螺纹类零件，其φ28mm外圆柱面直径处加工精度较高，同时需加工M24×1.5的螺纹，其材料为45钢，选择毛坯尺寸为φ32mm×100mm。

图4-52 螺纹类零件

2.加工方案及加工路线的确定

以零件右端面中心O作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑。确定的加工工艺路线为：车削右端面→粗车外圆柱面至φ28.5mm→粗车螺纹外圆柱面至φ24.5mm→车削倒角2×45°→精车φ23.85mm螺纹大径→精车台阶→精车φ28mm外圆柱面→切槽→循环车削M24×1.5螺纹。

3.零件的装夹及夹具的选择

采用该机床本身的标准卡盘，毛坯伸出自定心卡盘外70mm，并找正夹紧。

4.刀具和切削用量的选择

1）刀具的选择。选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。选择2号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为5mm，用于切槽、切断车削加工。选择3号刀具为60°硬质合金机夹螺纹刀，用于螺纹车削加工。

2）切削用量的选择。采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高机床寿命等因素。确定主轴转速n=630r/min，进给速度粗车时为F=0.2mm/r，精车时为F=0.1mm/r。

5.尺寸计算

螺纹牙型深度：t=0.65P=0.65×1.5mm=0.975mm

D_大=D_公称-0.1P=（24-0.1×0.5）mm=23.85mm

D_小=D_公称-1.3P=（24-1.3×0.5）mm=22.05mm

螺纹加工分为4刀，第1刀：φ23mm，第2刀：φ22.40mm，第3刀：φ22.10mm，第4刀：φ22.05mm。

6.编制程序（采用混合编程）