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车削数控系统的功能及应用

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：本书主要以FANUC-6T系统为例介绍数控车床数控系统功能。表4-1 FANUC-6T系统常用准备功能标准2.辅助功能辅助功能又称M功能，主要用来表示机床操作时的各种辅助动作及其状态。表4-2 FANUC-6T系统常用辅助功能标准3.F、T、S功能1）F功能用来指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。2）T功能用来控制数控系统进行选刀和换刀。

数控机床加工中的动作在加工程序中用指令的方式事先予以规定，这类指令有准备功能G、辅助功能M、刀具功能T、主轴转速功能S和进给功能F之分。对于准备功能G和辅助功能M，由于我国目前数控机床的形式和数控系统的种类较多，它们的指令代码定义还不统一，同一个G指令或同一个M指令其含义有时不相同。因此，编程人员在编程前必须对自己使用的数控系统的功能进行仔细的研究，以免发生错误。

本书主要以FANUC-6T系统为例介绍数控车床数控系统功能。

1.准备功能

准备功能又称G功能或G代码，它是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令。FANUC-6T系统常用准备功能标准见表4-1。

表4-1 FANUC-6T系统常用准备功能标准

2.辅助功能

辅助功能又称M功能，主要用来表示机床操作时的各种辅助动作及其状态。FANUC-6T系统常用辅助功能标准见表4-2。

表4-2 FANUC-6T系统常用辅助功能标准

3.F、T、S功能

1）F功能用来指定进给速度，由地址F和其后面的数字组成。

在含有G99程序段后面，再遇到F指令时，则认为F所指定的进给速度单位为mm/r。系统开机状态为G99，只有输入G98指令后，G99才被取消。而G98为每分钟进给，单位为mm/min。

2）T功能用来控制数控系统进行选刀和换刀。用地址T和其后的数字来指定刀具号和刀具补偿号。车床上刀具号和刀具补偿号有两种形式，即T1+1或T2+2，具体格式和含义如下：

在FANUC-6T系统中，这两种形式均可采用，通常采用T2+2形式，例如T0101表示采用1号刀具和1号刀补。

3）S功能用来指定主轴转速或速度，用地址S和其后的数字组成。

G96是接通恒线速度控制的指令，当G96执行后，S后面的数值为切削速度。例如：G96 S100表示切削速度为100mm/min。

G97是取消G96的指令。执行G97后，S后面的数值表示主轴每分钟转数。例如：G97 S800表示主轴最高转速为800r/min，系统开机状态为G97指令。

G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如：G50 S2000表示主轴转速最高为2000r/min。用恒线速度控制加工端面锥度和圆弧时，由于X坐标值不断变化，当刀具逐渐接近工件的旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件有从卡盘飞出的危险，所以为防止事故发生，有时必须限定主轴最高转速。