有效走刀路线和工步顺序确定方法

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有直接影响，应根据零件的结构特点和工序的加工要求等合理安排。1）对点位加工的数控机床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。为保证表面质量，最好选择图2-51b、c所示的走刀路线。

走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟订出的走刀路线画上去（包括进、退刀路线），这样可为编程带来很多方便。

工步顺序是指同一道工序中，各个表面加工的先后次序。它对零件的加工质量、加工效率和数控加工中的走刀路线有直接影响，应根据零件的结构特点和工序的加工要求等合理安排。工步的划分与安排一般可随走刀路线来进行。在确定走刀路线时，主要考虑以下几点。

1）对点位加工的数控机床，如钻、镗床，要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间，提高加工效率。

2）为保证工件轮廓表面加工后的表面质量要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。

3）刀具的进、退刀路线须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入、切出工件，以免留下刀痕（切削力发生突然变化而造成弹性变形）。

4）铣削轮廓的加工路线要合理选择，一般采用图2-50所示的三种走刀方式。图2-51a所示为Z字形双方向走刀方式，图2-51b所示为单方向走刀方式，图2-51c所示为环形走刀方式。在铣削封闭的凹轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选在两面的交界处，否则，会产生刀痕。为保证表面质量，最好选择图2-51b、c所示的走刀路线。

图2-50 轮廓加工的走刀方式

a）Z字形 b）单向 c）环形

5）旋转体类零件的加工一般采用数控车或数控磨床加工，由于车削零件的毛坯多为棒料或锻件，加工余量大且不均匀，因此合理制定粗加工时的加工路线，对于编程至关重要。

图2-51 轮廓加工的走刀路线

a）Z字形 b）单向 c）Z字形+环形

有效走刀路线和工步顺序确定方法

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