数控加工内容的选择优化

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：不适应类1）生产批量大的零件。2）普通机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择内容。3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。此外，在选择和决定数控加工内容时，还要考虑生产批量，生产周期，工序间周转情况等。

1.选择合适数控加工的零件

虽然数控机床具有高精度、高柔性、高效率等特点，但不是所有的零件都适合于在数控机床上加工。一般可按适应程度将零件分为以下三类。

（1）最适应类

1）形状复杂，加工精度要求高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件。

图2-3 槽底平面圆弧对加工工艺的影响

2）具有复杂曲线或曲面轮廓的零件。

3）具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒形零件。

4）必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多道工序的零件。

对于此类零件，首要考虑的是能否加工出来，只要有可能，应把采用数控加工作为首选方案，而不要过多地考虑生产率与成本问题。

（2）较适应类

1）零件价值较高，在通用机床上加工时容易受人为因素（如工人技术水平高低、情绪波动等）干扰而影响加工质量，从而造成较大经济损失的零件。

2）在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装件的零件。

3）需要多次更改设计后才能定型的零件。

4）在通用机床上加工需要做长时间调整的零件。

5）用通用机床加工时，生产率很低或工人体力劳动强度很大的零件。

此类零件在分析其可加工性的基础上，还要综合考虑生产率和经济效益，一般情况下可把它们作为数控加工的主要选择对象。

（3）不适应类

1）生产批量大的零件（不排除其中个别工序采用数控加工）。

2）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。

3）加工余量极不稳定、而且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。

4）必须用特定的工艺装备协调加工的零件。

这类零件采用数控加工后，在生产率和经济性方面一般无明显改善，甚至有可能得不偿失，一般不应该把此类零件作为数控加工的选择对象。

另外，还应该结合本单位拥有的数控机床的具体情况来选择加工对象。

2.确定数控加工的内容

当选择并决定对某个零件进行数控加工后，一般情况下，并非其全部加工内容都采用数控加工，而经常只是其中的一部分进行数控加工。因此，在选择并做出决定时，一定要结合实际情况，注意充分发挥数控的优势，选择那些最需要进行数控加工的内容和工序。一般可按照以下顺序考虑：

1）普通机床无法加工的内容应作为优先选择内容。

2）普通机床难加工，质量也难保证的内容应作为重点选择内容。

3）普通机床加工效率低，工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有加工能力的基础上进行选择。

相比之下，下列一些加工内容则不宜选择数控加工：

1）需要用较长时间占机调整的加工内容。

2）加工余量极不稳定，且数控机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3）不能在一次安装中加工完成的零星分散部位，采用数控加工很不方便，效果不明显，可以安排普通机床补充加工。

此外，在选择和决定数控加工内容时，还要考虑生产批量，生产周期，工序间周转情况等。

数控加工内容的选择优化

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