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2023-06-26
车刀是金属切削刀具中应用最广泛的刀具,按用途可分为外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、螺纹车刀、切槽刀、切断刀、仿形车刀等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机械夹固刀片的车刀。数控车床主要使用机夹可转位车刀。下面介绍数控车床用机夹可转位车刀的编号方法及特点。
1.可转位外圆、端面、仿形车刀的型号编制规则及说明
(1)可转位外圆、端面、仿形车刀的型号编制规则在GB/T5343.1—2007《可转位车刀及夹具第1部分:型号表示规则》中,用10个号位的代号表示其型号,前9个号位是必须用的,第10个号位必要时才用。编写形式见表1-2。
表1-2 可转位外圆车刀型号编制
(2)品种规格的选用可转位车刀的品种主要有外圆、端面、外圆仿形、外圆端面四种,使用范围大致与名称相似,但也可灵活应用。部分可转位外圆、端面、仿形车刀参数的说明见表1-3、表1-4。
表1-3 压紧方式
表1-4 刀片形状
车刀的基本尺寸为刀尖高度,选用时应与使用的车床相匹配。在卧式车床上,车刀刀尖应与车床的主轴中心线等高。若刀尖略低,可加垫片解决,但是垫片的数量一般为一片。在加工台阶面的工件时,若工件的台阶误差与程序误差不一致,则要检查刀尖与主轴中心线是否等高。
2.可转位内孔车刀的型号编制规则及说明
(1)可转位内孔车刀的型号编制规则目前国内外厂商以ISO6261:2011的规定来表示圆柄可转位内孔车刀的型号。编写形式及说明见表1-5。
表1-5 内圆可转位车刀型号编制
(2)品种规格的选用车孔的关键是解决内孔车刀的刚度和排屑问题,因此内孔车刀的选择一般从改善车刀的刚度、断屑考虑。部分可转位内孔车刀参数的说明见表1-6、表1-7。
表1-6 刀杆形式标号
表1-7 刀头形状(主偏角)
增大刀杆的截面面积可以增大刀具的刚度。
优先选用圆柄车刀,如在卧式车床上因受四方刀架的限制,可增加辅具后再使用。
一般标准内孔车刀已给定了最小加工孔径。对于加工最大孔径范围,一般不超过比它大一个规格的内孔车刀所规定的最小加工孔径,如有特殊需要,也应小于再大一个规格的使用范围。
刀杆的伸出长度应尽可能缩短,通常整体钢制刀柄的伸出长度应在刀杆直径的4倍以内。
加工的断屑、排屑可靠性比外圆车刀更为重要,因此不仅要选用好的断屑槽形刀片,还要注意给刀具头部留有足够的排屑空间。另外刀具尺寸受到孔径的限制,装夹部分的结构要求简单、紧凑,夹紧件最好不外露,且夹紧可靠。
3.螺纹可转位车刀型号编制规则
可转位螺纹车刀目前还无国家标准,该类刀具产品的尺寸均参照其他有关标准确定。
4.机夹切槽刀和切断车刀的品种规格
目前,机夹可转位切槽刀没有国家标准,机夹切断车刀已有国家标准GB/T10953—2006《机夹切断车刀》,该标准有A型和B型两种,其代号的编制规则和说明请参考相关标准或厂商提供的手册。
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