在运动饮料中会选择多种形式的糖提供能量。除此之外，有的运动饮料中还会添加钙、镁等电解质。此外，碳酸饮料含糖量较高，且所含糖主要为葡萄糖、蔗糖等小分子，容易引起血糖的剧烈波动。因为运动饮料中含有丰富的钾、钠等电解质，人体在没有大量流失汗液的情况下，摄入太多的运动饮料，需要由水分将它们排到体外。......
2023-10-19
切削液的成分及对加工的影响
【摘要】：在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。冷却作用切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。切削液的清洗能力与它的渗透性、流动性及使用压力有关，同时受到表面活性剂性能的影响。加工时，应尽量将切削液浇注到切削区。加工时，切削液被喷雾装置雾化，并被高速喷射到切削区。
1.切削液的作用
（1）润滑作用切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。润滑效果主要取决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。
切削液的润滑效果还与切削条件有关。切削速度越高，切削厚度越大，工件材料强度越高，切削液的润滑效果就越差。
（2）冷却作用切削液能从切削区域带走大量的切削热，使切削温度降低。切削液冷却性能好坏取决于它的传热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液的冷却性能最好，乳化液次之，油类最差。
（3）清洗作用切削液的流动可冲走切削区域和机床导轨上的细小切屑及脱落的磨粒，这对磨削、深孔加工、自动线加工来说是十分重要的。切削液的清洗能力与它的渗透性、流动性及使用压力有关，同时受到表面活性剂性能的影响。
（4）缓蚀作用在切削液中加入缓蚀添加剂以后，可在金属材料表面上形成附着力很强的一层保护膜，或与金属化合形成钝化膜，对工件、机床、刀具都能起到很好的缓蚀作用。
2.切削液的种类
水基切削液冷却能力强，主要成分是水、化学合成水或乳化液。水基切削液中都添加有缓蚀剂，也有再加入极压添加剂的。
油基切削液润滑性能突出，主要成分是各种矿物油、动物油、植物油，或由它们组成的复合油，并可根据需要添入各种添加剂，如极压添加剂、油性添加剂等。
3.切削液的选择与应用
（1）切削液的选择切削液的效果除了取决于切削液本身性能外，还取决于工件材料、刀具材料和加工方法等。
粗加工和半精加工时切削热量大，因此，切削液的作用应以冷却散热为主。精加工和超精加工时，为了获得良好的已加工表面质量，切削液应以润滑为主。
硬质合金刀具的耐热性能较好，一般可不用切削液。
由于难加工材料的切削加工均处于高温、高压边界润滑摩擦状态，因此，宜选用极压切削油或极压乳化液。
磨削的特点是温度高，会产生大量的细屑和砂粒，因此磨削液应有较好的冷却性和清洗性，并应有一定的润滑性和缓蚀性。
（2）切削液的使用方法普遍的使用方法是浇注法，由于切削液流速慢（v<10m/s）、压力低（p<0.05MPa），难以直接渗透入最高温度区，因此，仅用于普通金属切削机床的切削加工。加工时，应尽量将切削液浇注到切削区。
对于深孔加工，难加工材料的加工，以及高速强力磨削，应采用高压冷却法。切削时切削液工作压力约为1～10MPa，流量为50～150L/min。
喷雾冷却法是一种较好的使用切削液的方法，适用于难加工材料的车削、铣削、拉削、攻螺纹、孔加工等以及刀具的刃磨。加工时，切削液被喷雾装置雾化，并被高速喷射到切削区。
有关数控机床加工工艺入门与提高的文章
- 详细阅读
-
收获时间对稻米品质的影响及加工因素分析详细阅读
从腊熟期开始，整精米率、蛋白质含量随着收获时间的延长而提高，到了黄熟期蛋白质含量和整精米率达到最高值，之后又会下降。随着收获时间的延长，稻米直链淀粉含量亦会增加，反而米粒长度随着收获时间延长而降低。姜萍等研究发现，随着收获时期的推迟，日平均温度逐渐下降，蛋白质含量也逐渐增加，到黄熟期时较高。......
2023-06-20
-
工艺系统变形对加工精度的影响详细阅读
如图6-13所示的薄板工件，由于工件本身有形状误差，用电磁吸盘吸紧时，工件产生弹性变形，磨削后松开工件，因弹性恢复工件表面仍有形态误差（翘曲）。解决办法是在工件和电磁吸盘之间垫入一橡皮，当吸紧时，橡皮被压缩，工件变形减小，经几次反复磨削，逐渐修正工件的翘曲，将工件磨平。......
2023-06-29
-
添加剂对加工流动性的影响详细阅读
只有少数无机添加剂可以提高复合材料的流动性，如层状结构的石墨和二硫化钼、球状结构的沉淀硫酸钡和玻璃微珠等，其中球状结构的无机填料可以起到类似滚珠的润滑作用。无机添加剂对复合材料加工流动性的影响程度，在不同剪切速率下不尽相同。为弥补无机添加剂对复合材料黏度造成的影响，在具体生产中往往采取如下几种措施。①在无机添加配方中，大多数情况需要加入适当的润滑剂，以补偿加工流动性的损失。......
2023-06-26
-
切削液在加工中的应用详细阅读
切削液应根据工件材料、刀具材料和加工方法、加工需求等具体情况合理选用。若用硬质合金刀具进行粗加工，有必要使用时必须保证切削液连续、充分和稳定应用。精加工时，选用切削液的主要目的是改善工件表面加工质量和提高刀具使用寿命，一般选用乳化液情况较多。高温合金、高强度钢等难加工材料进行切削时，应使切削加工均处于极压润滑状态，宜选用极压切削油或极压乳化液。表2-4～表2-12给出切削液有关数据供选用时参考。......
2023-06-25
-
加氢补充精制对润滑油加工的影响研究详细阅读
(二)高压加氢补充精制催化剂的性能评价加氢处理润滑油基础油虽具有黏度指数较高、挥发性较低、热氧化安定性较好等许多优点，但是在日光或紫外光照射下会变色，产生浑浊，最终出现沉淀现象，即光安定性较差的缺点。目前，采用最多的方法是加氢补充精制，加氢补充精制是把润滑油中影响光安定性的非理想组分转化为理想组分，属于化学处理过程。......
2023-06-30
-
食物加工对婴幼儿消化吸收的影响详细阅读
婴幼儿的消化系统正处于发育阶段，胃肠对于食物的加工和消化能力较弱，咀嚼能力和吞咽能力较差。根据上述婴幼儿的生理发育特点，我们在进行膳食制作时，要注意食物的软硬适中，可通过蒸煮、切捣等方式把食物进行加工处理，便于婴幼儿的消化吸收。不同年龄阶段的婴幼儿，对于食物的消化程度也不尽相同。......
2023-07-04
-
母材表面粗糙度对加工影响分析详细阅读
实际上，对于同心沟槽和放射形沟槽来说，在表面粗糙度相同的情况下，其润湿角θ′却可能不同。引起接触角滞后的原因涉及表面粗糙度的不均匀性、表面吸附等因素。表面粗糙度的影响有两个方面，一是障碍效应，二是沟槽效应。而对于铝合金来说，由于钎料与母材之间的相互作用十分强烈，母材的显微不平迅速溶解进入钎料，从而降低了表面粗糙度的影响，使得各部分的铺展面积基本相同。......
2023-06-26
相关推荐