1)返回Workbench工作界面,右键单击B2,如图5.3-7a操作,将先前设好的稳态前处理文件导进来,因为流体域的定常和非定常设置仅有部分不同,这里仅需讲定常设置稍作修改即可。图5.3-7 导入流体域2)流体域分析类型设置。双向耦合时,流体域设置与定常不同之处主要为耦合面处边界条件的设置,这里主要指旋转域,即叶轮段。导流冒处的设置在进口段完成,其过程与以上完全相同。图5.3-8 设置流体域时间步长图5.3-9 设置网格变形6)求解控制。......
2023-06-26
1.模型导入
1)双击CFX图标,打开“ANSYS CFX”。选择【FILE】→【CFX-Pre】,打开CFX前处理,【File】→【newcase】→【General】→【OK】,如图3.2-2所示。
图3.2-2 新建常规模拟
导入网格前我们使用自带的例子看一下全貌图,如图3.2-3所示。
从图3.2-3中我们可以知晓CFX-Pre前处理软件的大致功能。下面我们就简要地利用前面的双叶片泵的例子给大家介绍一下CFX-Pre软件的操作流程。
2)导入网格。右键单击目录树“Outline”中的【Mesh】→【Import Mesh】→【ICEM CFD】,如图3.2-4所示。在弹出的网格导入窗口中,修改文件夹目录以及选择需要导入文件。单击【Open】,打开导入网格,如图3.2-5所示。注意导入网格时的尺寸选择,“Mesh Units”选择mm。
2.域的设置
域其实就是一个在其中控制方程将被求解,同时得到结果的一个计算区域。在水泵等流体机械的数值计算中,一般有叶轮这种会转动的区域,还有导叶或者蜗壳这种不转动也
图3.2-3 前处理窗口
图3.2-4 导入网格
图3.2-5 加载网格文件
就是静止的区域。为了计算区域,我们就要划分不同的域。有了域的划分,我们就可以对流体机械的不同部分单独设定属性,如叶轮设置成旋转的,导叶、蜗壳就设置成静止的。
下面给进水口部分划分一个域(所谓进水口就是叶轮进口前进水管道内的一段水体)。进水口水体域的设置过程如下。
1)指定域的名称。单击任务栏中的“Domain”,如图3.2-6所示。在弹出的窗口中输入域名“in”,如图3.2-7所示,单击【OK】确定,得到图形如图3.2-8所示。
图3.2-6 域生成按钮
图3.2-7 域命名
图3.2-8 图形显示
2)基本设定。“Location and Type>Location”选择FLUID;“Location and Type>Domain Type”选择Fluid Domain;“Fluid>Material”选择Water(因为此处泵内输送的液体为水);“Domain Motion>Option”选择Stationary;其他项保持默认设置。结果如图3.2-9所示。(注意:选择Location时对应部分网格会变绿,可以据此判断是否选对。其中名字FLUID是由于在ICEM CFD中划分网格时自动命名的Body的名字,可以在ICEM CFD中修改。)
图3.2-9 基本设定
有一点需要说明,我们以前在流体力学课程中学过拉格朗日法和欧拉法。在CFD计算中采用欧拉网格,在固体计算中一般采用拉格朗日方法。如果说把拉格朗日网格中的节点看作是真实世界的物质原子的话,那么欧拉网格的节点则好比是真实世界中的一个个传感器,它们总是处于相同的位置,真实地记录着各自位置上的物理量。正常情况下,欧拉网格系统是这样的:计算域和节点保持位置不变,发生变化的是物理量,网格节点就像一个个布置在计算域中的传感器,记录该位置上的物理量。这其实是由流体力学研究方法所决定的。宏观与微观的差异决定了固体计算采用拉格朗日网格,流体计算采用欧拉网格。
3)流体模型。下面是流体模型项的设置,因为水泵里的流动基本都是湍流运动。所以,湍流模型的选取至关重要,由于在工业领域久经考验,这里选取了应用广泛且反响不错的湍流模型“k-ε”,壁面函数选择“Scalable”,如图3.2-10所示。
其他均保持默认设置。
其他部件的域的设置也与上述步骤相同,就不一一详述了。旋转域的设置稍有不同,下面就举一个旋转域的例子(见图3.2-11)。
图3.2-10 流体模型设置
图3.2-11 旋转域的设置
设置叶轮水体为旋转域,转速为1450r/min,旋转轴为Z轴。依据右手法则,转速前面要添加负号。其他基本设置与前面静止域的设置相同。(右手法则即是:利用右手握Z轴,大拇指指向Z正方向,如果叶轮的旋转方向与大拇指方向一致,则转速设置为正的,反之则为负。)
按以上步骤,至此完成所有域(Domain)的设置,如图3.2-12所示。
3.边界条件设置
下面我们开始设置边界条件。我们以进水口入口边界条件的设置来演示边界条件的设置。
1)单击任务栏上的边界按钮“”,如图3.2-13所示,选择所在域为in。
2)指定名称。在弹出的对话框中输入边界条件名称:inlet,如图3.2-14所示。
此处我们选择压力入口,设置“Relative Pressure”为1[atm]。其他为默认设置。
3)基本设定。所谓基本设置就是设置边界类型,对计算流体而言,只有5种基本的边界条件,如进口(inlet)、出口(outlet)、对称(Symmetry)、开口(Opening)、壁面(Wall)等,如图3.2-15所示,具体用法视所需情况而定。设置边界条件为Inlet,位置选择IN,如图3.2-16所示。
图3.2-12 完成域的设置
图3.2-13 边界条件生成按钮
图3.2-14 指定入口名称
图3.2-15 边界类型
图3.2-16 入口基本设定
4)边界详情。切换到Boundary Details标签,如图3.2-17所示。“Flow Regime”选择Subsonic(亚音速);“Mass and Momentum>Option”选择Total Pressure(stable);设置相对压力值为1[atm]。
图3.2-17 入口边界详情设置
其实,边界条件的设置对收敛性和结果的准确性有非常大的影响。对于一个待求解的问题,边界条件既不能过度约束也不能欠约束。约束过度,会使得求解器没有足够的自由空间来达到正确的解,从而使得收敛困难。而欠约束,也即约束不足,这会导致没有给求解器足够的信息来开始计算,从而使得没有物理结果。为了读者在数值计算时可以拥有稳健的收敛性,我们推荐两种设置:
第一种是入口边界设置为速度(Normal Speed)或者质量流(Mass Flow Rate),出口边界设置为静压(Static Pressure)。此时,入口的总压是数值模拟计算得出。第二种是入口边界设置为总压(Total Pressure),出口边界设置为速度(NormalSpeed)或者质量流(MassFlowRate)。此时出口处的静压和入口处的速度是计算结果的一部分。
由于我们在水泵中划分了多个域,域与域之间要设置交界面。下面我们演示一下交界面的设置。在进行交界面设置时需要注意的是交界面位置要选择正确,交界面要成对出现。
图3.2-18 创建交界面
4.域交界面设置
设置进口水体与叶轮的交界面。
1)单击任务栏上的域交界面,如图3.2-18所示,在弹出的窗口中输入交界面名称“in_yl”(即进口段和叶轮的交界面),单击【OK】。
2)基本设置。基本设置中,“Interface Type”:设置为FluidFluid;“Interface Side1>Domain(Filter)”:in(即旋转进口段);“Interface Side1>Region List”:CK_OF_IN(即进口段的出口面);“Interface Side2>Domain(Filter)”:yl(即叶轮);“Interface Side1>Region List”:JK_OF_YL(即叶轮的进口面);“Interface Models”:General Connection;“Frame Change/Mixing Model”:Frozen Rotor。结果如图3.2-19所示。
图3.2-19 交界面基本设置
对于交界面模型(Interface Models)可分为三种。平移周期性(Translational Periodicity):对于具有周期性的网格,可只画出其中一部分,然后利用平移周期性交界面连接。旋转周期性(Rotational Periodicity):对于旋转机械,可以只画出一个周期性的网格,然后确定旋转轴和叶片数,通过交界面连接。普通连接(General Connection):用于一般的两个域的连接。
对于“Frame Change/Mixing Model”栏,“Frozen Rotor”用于旋转域与静止域的连接;“None”用于静止域与静止域连接;“Stage”最主要用于轴流泵旋转域与静止域连接。
按上述方法,依次完成其他边界条件的设置。
5.求解控制设置
1)单击任务栏上的求解控制“Solver Control”,如图3.2-20所示。
2)基本设置。基本设置中,“Advection Scheme”:High Resolution;“Turbulence Numerics”:High Resolution(可以根据精度的要求自己设置);“Convergence Control>Min. Iterations”:1;“Convergence Control>Max.Iterations”:1000(通常网格不是很复杂,若很多的话1000步能够收敛);时间步长控制选择物理时间步长(可以选择自动步长);物理时间步长为0.0066[s](推荐物理步长为60/2π·n,n(r/min)为泵转速);“Residual Type”:RMS;“Residual Target”设为0.0001(这个精度基本符合要求),其他默认,单击【OK】,如图3.2-21所示。
图3.2-20 生成求解控制
图3.2-21 求解控制设置
6.输出控制设置
一般在此处设置进出口压力以及扬程监测。在创建这些输出前,先在“Expressions”中编写一下需要的公式,以方便输出设置,如图3.2-22所示,单击任务栏上的表达式“Expressions”,在弹出窗口中输入名称,如“head”(编写扬程公式,名字可自取),单击【OK】;在“Expressures”树形栏中编写表达式,完成如图3.2-22所示。
图3.2-22 表达式编辑
1)单击任务栏上的输出控制“Output Control”,如图3.2-23所示。
图3.2-23 生成输出控制
2)在“Monitor”下设置监测,勾选“Monitor Object”,单击,输入h进行命名,单击【OK】,选择“Expression”,在空白栏中单击右键,选择Expression,选择导入的前面编写的head公式,单击【OK】完成设置,过程如图3.2-24所示。
图3.2-24 输出控制
其他所需监控变量也按该方式输出。
7.求解
求解,即输出Define文件。
1)单击(Write Solver Input Solver),如图3.2-25所示。
图3.2-25 求解文件设定
2)保存文件。在弹出的窗口中选择存储目录,填写文件名,如图3.2-26所示。
图3.2-26 求解文件读出
至此完成边界条件设置及求解文件的输出。接着我们就可以使用CFX-Solver中进行求解计算。
3)开始求解。单击“Define Run”选择“1.2Q.define”,单击“Start Run”进行计算。计算过程中以及计算结束后均可以查看计算收敛情况,如图3.2-27所示。
图3.2-27 计算情况
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