图2.4-7 导入轴面投影图1.叶片的修剪1)如图2.4-7所示,导入轴面投影图轮廓线,前面章节已经详细介绍,此处不再进行赘述。图2.4-8 叶片回转图2.4-9 修剪体4)重复步骤3)中的操作,此次所选修剪平面为叶片工作面,如图2.4-10所示,左单击,完成修剪。图2.4-10 单个叶片修剪至此,完成了单个叶片实体的生成。图2.4-11 移动对象至此叶片造型完成,要进一步造型还需得到叶轮的零件图,才可以对叶片增加前后盖板。......
2023-06-26
1)在菜单栏中,选择【插入(S)】→【设计特征(E)】→【拉伸(E)】,在“拉伸”对话框中,“截面选项”选择上面绘制的草图;“方向”选项为:Z轴;“限制”选项:“开始”为,“距离”为-20mm,“结束”为,“距离”为20mm;“布尔”选项为:无;单击【确定】,如图2.1-7所示。
图2.1-7 叶片的拉伸
2)在菜单栏中,选择【插入(S)】→【关联复制(A)】→【阵列特征(A)】,在“阵列特征”对话框中选择拉伸的叶片,“布局”选项:圆形;以Z轴为旋转轴、原点为指定点;本例中叶片数是9片均布,“角度方向>间距”选择:数量和节距,“数量”为9,“节距角”为40deg。单击【确定】。
3)根据图2.1-8所示的叶轮水力轴面投影图,在YOZ平面上建立草图并绘制出叶片轴面投影图,如图2.1-9所示。
4)在菜单栏中,选择【插入(S)】→【设计特征(E)】→【回转(R)】,在“回转”对话框中,“选择曲线”为上面绘制的叶片轴面投影图,“指定矢量”为Z轴;“指定点”为原点;“限制”选项中“开始”为,“角度”为0deg;“结束”为,“角度”为360deg;单击【确定】,如图2.1-10所示。
图2.1-8 叶轮水力轴面投影图
图2.1-9 草图中叶片轴面投影图
5)在菜单栏中,选择【插入(S)】→【组合(B)】→【求交(I)】,在“求交”对话框中,“目标”选择图2.1-10中的叶片回转体;“工具”选择拉伸的9个叶片,单击【确定】,如图2.1-11所示。
图2.1-10 叶片轴面回转图
图2.1-11 叶轮叶片图
6)按照图2.1-12中叶轮前后盖板轴面图,在YOZ平面上建立草图并绘制出叶轮前后盖板轴面投影图,如图2.1-13所示。
图2.1-12 叶轮前后盖板轴面
图2.1-13 草图中叶轮前后盖板轴面
7)按照4)中旋转叶片轴面图的方法旋转叶轮前后盖板,这样就完成圆柱叶片的造型,如图2.1-14所示。
图2.1-14 叶轮实体图
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图2.4-7 导入轴面投影图1.叶片的修剪1)如图2.4-7所示,导入轴面投影图轮廓线,前面章节已经详细介绍,此处不再进行赘述。图2.4-8 叶片回转图2.4-9 修剪体4)重复步骤3)中的操作,此次所选修剪平面为叶片工作面,如图2.4-10所示,左单击,完成修剪。图2.4-10 单个叶片修剪至此,完成了单个叶片实体的生成。图2.4-11 移动对象至此叶片造型完成,要进一步造型还需得到叶轮的零件图,才可以对叶片增加前后盖板。......
2023-06-26
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按照NX的要求,把二维水力图中的数据在数据文件中编辑成如图2.1-2所示格式的文本文件。图2.1-3 用数据文件建立样条曲线3)在“通过点生成样条”对话框中,“曲线类型”选项为:多段;“曲线阶次”选项为:3;选择按钮,弹出“点文件”对话框。4)在“点文件”对话框中,选择存放本例数据文件的文件夹,选择yzg.dat,“输入坐标”选项为:绝对。6)对话框又回到“通过点生成样条”状态。图2.1-4 导入横截面型线......
2023-06-26
在菜单栏中,选择→→,在“回转”对话框中,“选择曲线”为移动后的流道中线轴面投影图,“指定矢量”为Z轴;“指定点”为原点;“限制”选项中“开始”为,“角度”为0deg;“结束”为,“角度”为360deg;“设置”中“体类型”选择:片体。图2.3-4 回转流道中线轴面投影图4.AutoCAD文件导入流道中线在横截面上的投影在菜单栏中,选择→→,在“/DWG文件”对话框中选择本例的文件1.1.2.2dxf;“导入至”中选择:工作部件,单击,如图2.3-5所示。......
2023-06-26
从图2.3-19中可以看出流道中线上第4点和第5点处的截面明显不正确,所以舍弃不用。图2.3-27 样条5)流道中线进口以及1~7的各个截面上对应的象限点用4)中的方法连接起来,画出图2.3-28所示两条样条曲线。】或单击工具栏的“扫掠”,按照5)中的步骤扫掠流道截面到截面7,“引导线”选择图2.3-28中的两条样条曲线和流道中线,如图2.3-29所示。14)将两个流道求和。......
2023-06-26
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2023-06-26
下面简单介绍几组常用的湍流模型。忽略了平均应变,估计的涡旋黏性系数产生项偏高。在商用CFD中,一般默认常数为C1ε=1.44,C2ε=1.92,C3ε=0.09,湍动能k与耗散率ε的湍流普朗特数分别为σk=1.0,σε=1.3。在上述方程中,Gk表示由于平均速度梯度引起的湍动能产生,Gb表示由于浮力影响引起的湍动能产生,YM表示可压缩湍流脉动膨胀对总的耗散率的影响,C2和C1ε是常数,σk和σε分别是湍动能及其耗散率的湍流普朗特数。......
2023-06-26
由于较高的转速,离心泵内的流动通常是高度复杂的三维湍流流动。原则上不可压缩N-S方程适用于任何可以近似为连续介质流体的流动场合,包括层、湍流,当然也适用于离心泵内部的流动。由于上述模型本身存在一定的局限性,读者需要通过长期的模拟实践来判断计算结果的合理与否。目前,采用常用的湍流模型和全流场计算可较准确预测额定工况的水泵性能,然而在非设计工况和空化工况,由于流动分离等复杂涡流存在,预测误差仍较大。......
2023-06-26
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