铸造锌及锌合金熔剂使用方法

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：此法适于ZA8～ZA50等高铝锌基合金的变质及晶粒细化。

1.覆盖剂的使用方法

熔铸锌合金多使用木炭作为覆盖剂，其用量为金属炉料总质量的1.5％～3％，添加方法是先把木炭屑装在熔炉（坩埚）底，其厚度为3～5mm，当炉料开始熔化出现锌液时，立即在锌液表面撒一层木炭屑，随后不断添加，直到锌液面上有15～20mm厚的木炭层。木炭适合各种锌合金。

2.脱氧剂的使用方法

1）将占炉料质量1.5％～2.0％的磷铜（8％～10％P-Cu合金）用钟罩压入熔池中央距离熔炉（坩埚）底100～150mm处，并立即回转搅拌5～8min。

2）用占炉料总质量0.3％～0.4％的六氯乙烷按上述1）的方法进行脱氧。

3）用占炉料总质量0.1％～0.2％的氯化铵按上述1）的方法进行脱氧，或将经过熔化并粉碎的氯化锌粉末撒在锌液表面然后搅拌5～8min使其脱氧等方法。

3.精炼剂的使用方法

1）向锌合金液内通入占炉料总质量0.12％的氮、氩或氟利昂等惰性气体，进行物理吸附以去除锌液中，的气体和夹渣。

2）用钟罩压入法压入氯化锌粉末和六氯乙烷粉末精炼。用量分别为炉料质量的0.8％和0.12％，时间为5～8min。

4.变质剂的使用方法

1）将B、Ti-B中间合金、金属Zr、La、Ce采用钟罩法压入锌液中，压入量占炉料总质量的0.1％～0.2％，并不断搅拌5～8min，然后静置5min，可有效改变锌基合金及其他低熔点合金的结晶形态，并细化其晶粒。

2）锌合金液经过脱氧、精炼净化后，在适当的温度下，用钟罩将KBF₄压入熔池中央距离熔炉（坩埚）底100～150mm处，并立即搅拌5～8min，压入量占炉料总质量的0.04％～0.08％，然后静置5～6min，可有效改善其结晶形态并细化其晶粒。此法适于ZA8～ZA50等高铝锌基合金的变质及晶粒细化。

3）在锌合金液精炼后，用上述钟罩压入法向锌液中压入占炉料总质量0.1％～0.15％的富La稀土或富Ce稀土，可强效细化ZA27、ZA30等高铝锌基合金、低熔点合金的晶粒，提高这些锌合金的力学性能、减摩性、耐磨性和阻尼性能，改善其加工工艺性能，以实现以锌（基合金）代铜（基合金）的有色金属材料新格局，节省昂贵的铜合金。

铸造锌及锌合金熔剂使用方法

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