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2023-06-26
1.气体从金属中析出的条件
根据前述西华特(Sievert)定律,当系数K在某温度下平衡时,氢在金属液及气相中的分压应相等,金属液中氢的分压就是与此时金属液中溶解度相平衡的气相中氢的分压。如果氢在金属液中的分压大于它在气相中的分压,氢就可从金属液中析出向气相中转移,这就是氢气等气体从金属液中析出的必要条件。
如果温度不变,而外界压力降低,那么就会使金属液中原来的分压相对变大而形成一个分压差,气体就向外析出;如果外界压力一定,而温度降低,该西华特定律中的K值就变小,因而在新的状态下,金属液中原来溶解度相应的分压力值将增大,此时金属液的分压大于外压力,气体也将向外析出。金属液内外分压力数值越大,气体从金属液中析出的能力越强;在等压条件下金属液凝固时,系数K值将急剧降低,凝固的金属液中的分压将变得很小,气体将剧烈析出。
2.气体从金属液中析出的动力学过程
从热力学的观点来看,溶入金属液中的气体特别是氢是不稳定的,有强烈的从金属液内部向大气逸出的趋势。当金属液的温度降低时,氢气等气体在金属液中的溶解度S就会下降。若在高温溶解的氢处于饱和状态,温度降低时,氢就会从金属液中析出。要了解氢气等气体从金属液中析出的速度和最终结果,必须弄清金属液析氢等气体的动力学过程。
下面以铝液中析出氢的动力学过程为例来加以说明。铝液中的氢是以扩散和形成氢气泡两种形式析出的。氢以扩散形式析出,只有在非常缓慢的条件下才能充分进行,且这种形式析出的氢量不大,在生产实际的条件下往往不采用此种方式。而以气泡形式析出氢则是铝及铝合金液除氢工艺主要采用的方法。图1-12所示为铝液析氢的动力学过程示意图。
(1)氢以扩散的形式析出 金属液内的气体扩散到金属液表面并析出到大气中的条件是氢在金属液内的分压力大于它在大气中的分压力,而析出的速度和数量则取决于温度和压力,也与铝液表面状态和扩散层厚度有关。另外,铝液中的合金元素,如Cu、Mg、Si、Ti等,都有阻碍降低铝液中氢析出的扩散速度的作用,特别是当铝液中能强烈吸附水汽和氢气的氧化夹杂时,就会明显地降低氢自铝液中的扩散析出速度。
图1-12 铝液析氢的动力学过程示意图
1—扩散形式析氢量 2—气泡形式析氢量 3—铝液实际含氢量 4—铝液原始含氢量 5—铝液平衡状态含氢量
(2)氢以气泡的形式析出 在铝液凝固过程中,形成气泡是一个新相形成的过程,它包括气泡的形核和长大两个过程。气泡核心(简称气核)有两种:自发气核(也称均相成核)和非自发气核(也称非均相成核)。
如以自发气核在铝液中形成半径为r的气泡,小气泡稳定存在的条件是:
式中 pH2——小气泡内氢的压力(Pa);
p外——小气泡所受的外压力(Pa);
p大气——铝液上方炉气或型腔内的压力(Pa);
p静——作用在气泡上铝液柱的静压力(kPa),p静=ρgh;
2σ/r——作用在小气泡上的附加压力(Pa);
σ——铝液的表面张力(dyn/cm);
r——小气泡的半径(mm)。
小气泡内氢的压力pH2与铝液中氢含量有关,若气泡为单一氢气,则可表示为
式中 c——极限含量(mm3/100g)。
式(1-17)也可表示为
pH2=K′c2
由于最初形成的小气泡非常小,r≤1,附加压力2σ/r很小,作用在小气泡上的外压力p外很大,小气泡要稳定存在,氢气在铝液中的溶解度就必须超过其饱和溶解度的数十倍。这种情况在现实的生产中很少发生。事实上,气体在与液体相接触的固体界面上析出时,半径并不需要从零开始,如图1-13所示。上述固体包括金属液中的非金属夹杂(渣)、已结晶的金属及容器或炉子的底与壁等。气体析出时要克服的阻力2σ/r较小,在铸造中,对氢气析出影响最大的是凝固过程中的情况。
铝液在冷却凝固过程中常以非自发气核为核心长大。对于非自发气核,气泡形成的条件是:
式中 r——气泡在成核的衬底上能成为气核的小孔半径(mm)。
图1-13 气体在固体表面析出示意图
1—炉底 2—炉壁 3—金属液 4—大气
由于铝液中存在氧化夹渣,该夹渣就成为气泡的现成核心。附加压力2σ/r很小,可忽略不计。铝液中的氢达到一定含量,且pH2≥p外=p大气+p静时,铝液内的氢将在现成的成核衬底上成核并析出。
随着除气过程的进行,铝液中氢含量逐渐降低,气泡内氢压力pH2逐渐减小,熔池内深度在h以下的铝液,在以后的时刻的析氢只能靠扩散进行,直到氢浓度达到平衡,析氢终止。可采取如下工艺措施使扩散定向进行:
1)冷凝除气。依靠熔池表面层和炉壁的冷却,使铝液产生上下自然对流。
2)真空处理。气泡上浮时带动铝液引起对流。
3)机械搅拌或电磁搅拌。在熔池内造成铝液的强烈对流,并把铝液表面阻止氢气泡析出的氧化膜打碎,使氢气泡能顺利快速上浮而逸出液面。
4)向金属液内直接通入不溶于金属液的气体而形成较多气泡,使原溶于金属液的气体向这种气泡扩散,并与之结合,使其更容易以气泡形式上浮而析出。
液态金属中的气泡能否上浮向大气中逸出,与气泡的大小、液态金属的密度和粘度、温度等因素有关。根据斯托克斯公式,气泡直径越小,金属液的密度越小,粘度越大时就越难上浮;反之则易上浮。
当液态金属的温度降低或已有凝固相析出时,粘度很大,气泡上浮很慢,并且受到枝晶的阻碍而留在液态金属内的概率就越大。
3.气体析出造成的影响
铸造工作者都在想尽一切办法,尽量降低金属的吸气量,一是从炉料开始到熔炼浇注工艺及所用的设备工具、涂料、熔剂等所有环节,尽量避免吸入气体;二是在熔炼过程中采取各种办法,对已吸气、氧化的金属液进行除气、脱氧,尽量减少气体对非铁铸造合金铸件或铸锭造成的缺陷。因此,在除气过程中要防止出现下列不良影响:
1)凝固温度间隔大的合金,形成的枝晶较多,枝晶网格复杂,对气泡的阻碍也较大,在枝晶的枝叉网格间生成的气泡往往不容易脱离它们的表面,因而容易造成气孔缺陷。
2)在结晶过程中,随着结晶晶体数量的增多和液体量的减少,在剩余的液态金属中氢的浓度将逐渐增大,这就相应地增大了氢的平衡分力pH2。pH2的值可按下式求出:
式中 cH2——金属液中氢含量(cm3/100g);
K——常数。
在熔点及氢的平衡分压力为一个大气压时,K等于金属液中的溶解度。在结晶中,cH2会增加,pH2也增大,直到pH2达到总的外压力p外 为止。这时正在结晶的金属体积中,可能会分离出氢气泡的核心。
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