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空间凸轮机构设计及动力学问题研究

【摘要】:凸轮机构就是由凸轮、推杆和机架三个主要构件所组成的高副机构。因此,高速凸轮的设计及其动力学问题的研究已引起普遍重视,提出了许多适于在高速条件下采用的推杆运动规律,以及一些新型的凸轮机构。由于凸轮与推杆的运动不在同一平面内,所以是一种空间凸轮机构。几何封闭的凸轮机构。

1.凸轮机构的应用

在各种机械,特别是自动机械和自动控制装置中,广泛地应用着各种形式的凸轮机构,现举两例加以说明。

图6-110所示为内燃机的配气机构,当凸轮1回转时,其轮廓将迫使推杆2做往复摆动,从而使气阀3开启或关闭(关闭是借弹簧4的作用),以控制可燃物质在适当的时间进入气缸或排出废气。至于气阀开启和关闭时间的长短及其速度与加速度的变化规律,则取决于凸轮轮廓曲线的形状。

如图6-111所示,自动机床的进刀机构。当具有凹槽的圆杆凸轮1回转时,其凹槽的侧面通过嵌于凹槽中的滚子3迫使推杆2绕轴O做往复摆动,从而控制刀架的进刀和退刀运动。至于进刀和退刀的运动规律如何,则决定于凹槽曲线的形状。

图6-110 内燃机的配气机构

1—凸轮;2—推杆;3—气阀;4—弹簧

图6-111 进刀机构

1—凸轮;2—推杆;3—滚子

由上两例可见,凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件。凸轮通常做等速转动,但也有做往复摆动或移动的。被凸轮直接推动的构件称为推杆(因为在凸轮机构中推杆多是从动件,故又常称其为从动件)。凸轮机构就是由凸轮、推杆和机架三个主要构件所组成的高副机构。

凸轮机构的最大优点是只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线,就可以使椎杆得到各种预期的运动规律,而且机构简单紧凑。

凸轮机构的缺点是凸轮廓线与推杆之间为点、线接触,易磨损,所以凸轮机构多用在传力不大的场合。

现代机械日益向高速发展,凸轮机构的运动速度也越来越快。因此,高速凸轮的设计及其动力学问题的研究已引起普遍重视,提出了许多适于在高速条件下采用的推杆运动规律,以及一些新型的凸轮机构。另外,随着计算机的发展,凸轮机构的计算机辅助设计和制造已获得普遍应用,从而提高了设计和加工的速度及质量,这也为凸轮机构的更广泛应用创造了条件。

2.凸轮机构的分类

凸轮机构的类型很多,常就凸轮和推杆的形状及其运动形式的不同进行分类。

1)按凸轮的形状划分

(1)盘形凸轮。盘形凸轮是一个具有变化向径的盘形构件[图6-112(a)],绕固定轴线回转。如图6-112(b)所示,凸轮可看作是转轴在无穷远处的盘形凸轮的一部分,它做往复直线移动,故称其为移动凸轮。盘形凸轮机构的结构比较简单,应用也最广泛,但其推杆的行程不能太大,否则将使凸轮的尺寸过大。

(2)圆柱凸轮。圆柱凸轮是一个在圆柱面上开有曲线凹槽,或是在圆柱端面上做出曲线轮廓[图6-112(c)]的构件。由于凸轮与推杆的运动不在同一平面内,所以是一种空间凸轮机构。圆柱凸轮可看作是将移动凸轮卷于圆柱体上形成的。

图6-112 凸轮的形状

(a)盘形凸轮;(b)移动凸轮;(c)圆柱凸轮

2)按推杆的形状划分

(1)尖顶推杆。如图6-113(a)、(b)所示,这种推杆的构造最简单,但易磨损,所以只适用于作用力不大和速度较低的场合,如用于仪表等机构中。

(2)滚子推杆。如图6-113(c)、(d)所示,这种推杆由于滚子与凸轮轮廓之间为滚动摩擦,所以磨损较小,故可用来传递较大的动力,因而应用较广。

(3)平底推杆。如图6-113(e)、(f)所示,这种推杆的优点是凸轮与平底的接触面间易形成油膜,润滑较好,所以常用于高速传动中。

图6-113 推杆的形状

(a)、(b)尖顶推杆;(c)、(d)滚子推杆;(e)、(f)平底推杆

根据推杆的运动形式的不同,把做往复直线运动的推杆称为直动推杆,做往复摆动的推杆称为摆动推杆。在直动推杆中,若其轴线通过凸轮的回转轴心,则称其为对心直动推杆,否则称为偏置直动推杆。

综合上述分类方法,就可得到各种不同类型的凸轮机构。

根据在运动中凸轮与推杆保持接触的方法不同,凸轮机构又可分为力封闭的凸轮机构和几何封闭的凸轮构。

(1)力封闭的凸轮机构。在这类机构中,是利用推杆的重力、弹簧力或其他外力使推杆与凸轮保持接触的。

(2)几何封闭的凸轮机构。在这类机构中,利用凸轮或推杆的特殊几何结构使凸轮与推杆保持接触。如图6-114(a)所示,利用凸轮上的凹槽与置于槽中推杆的滚子使凸轮与推杆保持接触。如图6-114(b)所示,因与凸轮廓线相切的任意两平行线间的宽度B处处相等,且等于推杆内框上、下壁间的距离,所以凸轮和推杆可始终保持接触。如图6-114(c)所示,因凸轮理论廓线在径向线上两点之间的距离处处相等,故可使凸轮与推杆始终保持接触。如图6-114(d)所示,在此机构中,用两个固结在一起的凸轮控制同一推杆,从而形成几何封闭,使凸轮与推杆始终保持接触。

图6-114 几何封闭

(a)凸轮机构;(b)等宽凸轮机构;(c)等径凸轮机构;(d)共轭凸轮机构