若电磁炉的主控电路出现故障,则可能会造成电磁炉无法正常工作,例如不开机、不加热、无锅不报警等。图解演示图10-82所示为格兰仕C16A型电磁炉主控电路。对U3D的⑩脚锯齿波信号进行检测,若无该信号,则可能是U3本身损坏。正常情况下,应能检测到12V电压,若电压不正常,则应对供电电路进行检测。......
2023-06-26
若电磁炉功率输出电路出现故障,则有可能会引起电磁炉指示灯亮,操作按键有反应,但无法进行加热的故障。
图解演示
对功率输出电路的检修,应根据功率输出电路的信号流程逐级进行检测,从而查找故障线索,判定故障部位。图10-95所示为功率输出电路的检修流程分析。
1)功率输出电路由+300V电压为其供电,对功率输出电路进行检测时,应首先对供电电压进行检测,若供电电压不正常,则应对供电电路进行检测;若供电电压正常,则应继续检测PWM驱动信号是否正常。
2)由脉冲驱动电路送入的PWM驱动信号经接口CN2的⑧脚输入,对PWM驱动信号进行检测,若输入信号不正常,应检测脉冲驱动电路;若输入信号正常,则应对IGBT管进行检测。
3)PWM驱动信号经IGBT的控制极送入,控制IGBT的关断,检测IGBT感应信号波形,若无感应信号,则应对IGBT进行检测;若感应信号正常,则应对炉盘线圈和谐振电容构成的LC谐振电路进行检测。
4)IGBT的通断状态控制炉盘线圈和谐振电容构成的LC谐振电路进行高频谐振工作。对LC谐振电路进行检测时,若无法检测到高频信号,则说明LC谐振电路出现故障,应对LC谐振电路中的炉盘线圈和谐振电容器C203分别进行检测,若其本身损坏,则应对其进行更换。
根据上述内容可知,检修电磁炉功率输出电路时可根据基本信号流程,对功率输出电路中的主要检测点进行检测。例如功率输出电路的供电电压、PWM驱动信号、IGBT管以及LC谐振电路的检测等。
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图10-95 功率输出电路图
图10-96 电磁炉的连接方法
1.功率输出电路供电电压的检测
图解演示
首先对功率驱动电路的供电电压进行检测,检测时将万用表调至“直流500V”电压档,用黑表笔搭在电容器的负极接地端上,红表笔搭在供电端引脚上,如图10-97所示。正常情况下,应能检测到300V直流供电电压,若无供电电压,则可能是前级电源供电电路故障,应对其进行检测。
图10-97 功率驱动电路供电电压的检测
2.PWM驱动信号的检测
图解演示
由于电磁炉电路与交流相线之间没有电气隔离,因此检测电磁炉信号波形时应使用隔离变压器为电磁炉供电,检测控制电路为功率输出电路送入PWM驱动信号。将示波器的接地夹连接在接地端,示波器探头搭在接口CN2的⑧脚上时,应该可以检测到PWM驱动信号波形,如图10-98所示。若无法检测到PWM驱动信号波形,则说明控制电路可能发生故障,应对其进行检测。
图10-98 功率驱动电路PWM驱动信号的检测方法
3.IGBT的检测
图解演示
对功率输出电路中IGBT处的波形进行检测,由于IGBT输出信号的幅度比较高,而且与交流相线有隔离,因此不能用示波器直接检测,通常采用非接触式的感应法。使用示波器探头靠近散热片,感应IGBT处的信号波形,正常情况下应能检测到IGBT感应信号,如图10-99所示。若未检测到IGBT感应信号,则应将IGBT取下,对其引脚阻值进行检测。
图10-99 IGBT处感应信号的检测方法
4.LC谐振电路的检测
(1)LC谐振电路输出高频信号的检测
图解演示
首先检测LC谐振电路输出端的波形,当电磁炉工作时,使用示波器探头靠近台面,感应炉盘线圈处的信号,如图10-100所示。正常情况下应检测到高频信号波形,若检测不到高频信号波形,则说明LC谐振电路中的元器件可能损坏,应对炉盘线圈和高频谐振电容器C203分别进行检测。
图10-100 LC谐振电路输出高信号的检测
(2)LC谐振电路中炉盘线圈的检测
图解演示
对炉盘线圈进行检测时,应将万用表的档位调整至“通断档”,红黑表笔分别搭在炉盘线圈的两个引脚上,如图10-101所示,正常情况下,万用表蜂鸣器应发出响声,阻值应为零,若检测时无蜂鸣声,且万用表的阻值为无穷大,则说明炉盘线圈损坏,应对其进行更换。
(3)LC谐振电路中高频谐振电容器的检测
图解演示
对LC谐振电路中的高频谐振电容器C203进行检测,应当使用数字万用表的电容档进行检测,将数字万用表量程调至“2μF”档,将红、黑表笔分别搭在高频谐振电容器的两个引脚上,如图10-102所示,正常情况下,数字万用表显示的电容量应为“0.24μF”左右,若无法检测到电容量,则说明高频谐振电容器损坏,应当对其进行更换。
图10-101 检测炉盘线圈
图10-102 检测高频谐振电容器C203的电容量
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