电磁炉主控电路故障特点及检修方法

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：若电磁炉的主控电路出现故障，则可能会造成电磁炉无法正常工作，例如不开机、不加热、无锅不报警等。图解演示图10-82所示为格兰仕C16A型电磁炉主控电路。对U3D的⑩脚锯齿波信号进行检测，若无该信号，则可能是U3本身损坏。正常情况下，应能检测到12V电压，若电压不正常，则应对供电电路进行检测。

若电磁炉的主控电路出现故障，则可能会造成电磁炉无法正常工作，例如不开机、不加热、无锅不报警等。

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图10-82所示为格兰仕C16A型电磁炉主控电路。

1.微处理器MCU及外围电路的检测

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对微处理器MCU部分的检修，应根据其信号流程逐级进行检测，从而查找故障线索，判定故障部位。图10-83所示为微处理器MCU部分的检测要点。

微处理器MCU（HMS87C1202A）的⑤脚为+5V电压供电端。对微处理器MCU的供电电压进行检测，若电压不正常，则应对供电电路中的元器件进行检测（D3～D6、C7、7805等）。若供电电压正常，则应继续检测晶振信号以及输出信号等。

微处理器MCU（HMS87C1202A）的ᙨᣘᣢ脚和ᙨᣘᣣ脚外接晶体OSC，用来产生时钟振荡信号。对微处理器MCU的时钟晶振信号进行检测，若信号不正常，则可能是晶体或微处理器MCU本身损坏。

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微处理器MCU（HMS87C1202A）的⑩脚输出PWM驱动信号，送往PWM调整电路中。对微处理器MCU输出的PWM驱动信号进行检测，在供电电压和晶体OSC正常的情况下，若无PWM信号输出，则可能是微处理器MCU本身损坏。具体操作如图10-84所示。

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微处理器MCU（HMS87C1202A）的③脚为检锅信号输入端，与锅质检测电路相连；⑦脚输出蜂鸣器控制信号，控制蜂鸣器BUZ工作；⒇脚输出风扇驱动信号，驱动风扇工作；⒂～⒆脚与操作显示电路相连，用来输送人工指令，或输出指示灯控制信号。图10-85所示为正常情况下微处理器MCU（HMS87C1202A）的⑦脚测得的蜂鸣器控制信号和③脚测得的检锅信号波形。

图10-82 格兰仕C16A型电磁炉主控电路

图10-83 微处理器MCU部分的检测要点

图10-84 微处理器MCU输出PWM信号的检测方法

图10-85 微处理器MCU其他引脚的信号波形

2.工作状态检测电路的检测

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电磁炉工作状态检测电路主要是过电流、过电压检测电路，灶台温度和门控管温度检测电路，此外还包含同步振荡和脉宽调制等电路，这些电路大都是由电压比较器LM339和运算放大器LM324芯片组成的，每个单元电路之间都有一定的相互关联，检测关键部位的信号波形是判别故障的重要手段，主要检测点及波形如图10-86所示。

提示说明

1）电压比较器LM339的③脚和LM324的④脚为+12V电压供电端。对电压比较器LM339和LM324的供电电压进行检测，若供电电压不正常，则应对+12V供电电路进行检测，若供电电压正常，则应继续检测其输入和输出是否正常。

2）由功率输出送来的IGBTC极取样信号和炉盘线圈供电端的取样信号，分别送入电压比较器U3B（LM339）的⑥脚和⑦脚。对U3B输入的信号进行检测，若不正常，则应检测功率输出电路部分，若正常，则应检测输出。

3）电源启动时，12V直流电源经R44和R37为C11充电，使U3D的⑩脚电压升高，当⑩脚电压超过U3D的⑳⑮⑪脚电压时，U3D输出低电平，D11导通，C11放电，U3D的⑩脚电压下降，U3D输出高电平，D11截止，电源又为C11充电，这样就在U3D的⑩脚上形成了锯齿波信号，该信号加到U3A的④脚上。对U3D的⑩脚锯齿波信号进行检测，若无该信号，则可能是U3本身损坏。

若电压比较器U3B的⑥脚电压升高，①脚会输出一个高电平信号使三极管Q2导通，然后使U3C的⑧脚电压升高，从而使⑳⑮⑭脚输出的电压发生变化，使U3D产生的振荡信号与功率输出电路同步。

4）由微处理器MCU输出的PWM驱动信号，经电阻器和电容器滤波后，送入LM324的⑤脚，经功率调整后，再由⑦脚输出，送往U3A（LM339）的⑤脚，经PWM调整后，由U3A的②脚输出PWM调整信号，送往IGBT驱动控制电路中。对U3A的②脚输出的PWM调整信号进行检测，若输入正常而无输出，则可能是U3本身损坏。

5）另一路IGBTC极取样信号送入电压比较器U1B（LM339）的⑥脚，然后由①脚输出，加到U1A的④脚，再由②脚输出检锅信号，送往微处理器MCU。对U1A的②脚输出的检锅信号进行检测，在IGBTC极取样电压正常的情况下，若无输出，则可能是U1本身损坏。

图10-86 电压比较器LM339和LM324部分的检修流程分析

6）IGBT驱动控制电路U4（TA8316）的②脚为18V直流电压输入端。对U4的供电电压进行检测，若供电电压不正常，则应对供电电路进行检测，若供电电压正常，则应对输入及输出的PWM驱动信号进行检测。

7）IGBT驱动控制电路U4的①脚为PWM调整信号输入端，经内部电路处理后，由⑦脚输出，送往功率输出电路中。对IGBT输出的PWM驱动信号进行检测，在供电电压和输入正常的情况下，若无输出，则可能是U4本身已经损坏。

（1）电压比较器的检测

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首先对电压比较器U1和U3（LM339）的12V供电电压进行检测，检测时需将万用表调至“直流50V”电压档，用黑表笔搭在接地端，红表笔搭在LM339的③脚上，如图10-87所示。正常情况下，应能检测到12V电压，若电压不正常，则应对供电电路进行检测。

图10-87 电压比较器U1和U3供电电压的检测方法

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对电压比较器U3的⑥脚炉盘线圈电压和⑦脚IGBTC极的取样信号进行检测，如图10-88所示。

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接着对电压比较器U1的⑩脚锯齿波信号进行检测，如图10-89所示。

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对电压比较器U3的②脚输出的PWM调制信号进行检测，如图10-90所示。U3在供电电压和输入取样信号正常的情况下，若锯齿波信号或输出的PWM调制信号不正常，则可能是U3本身已经损坏。

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电压比较器U1（LM339）的检测方法与U3基本相同，在供电电压正常的情况下，可对U1的⑥脚IGBTC极取样信号（参照U3的⑦脚波形）和②脚输出的检锅信号进行检测，如图10-91所示。若⑥脚信号正常，而②脚输出的检锅信号不正常，则可能是U1内部已经损坏。

图10-88 电压比较器U3输入信号的检测

图10-89 电压比较器U1锯齿波信号的检测方法

（2）运算放大器的检测

运算放大器LM324芯片内有4各独立的运算放大器，每个运算放大器也可以当做电压比较器使用。对运算放大器LM324进行检测时，也可通过检测其供电电压，以及输入和输出信号的方法来判断其好坏，方法同上。

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此外，还可以通过检测运算放大器LM324各引脚正向和反向对地阻值的方法来判断其好坏。将万用表调至电阻档，黑表笔搭在接地端的引脚上，红表笔依次搭在LM324的其他引脚上，检测正向阻值；接着将两只表笔对调，红表笔搭在接地端的引脚上，黑表笔依次搭在LM324的其他引脚，检测反向阻值，如图10-92所示。

图10-90 电压比较器U3输出PWM调制信号的检测方法

图10-91 电压比较器U1输出检锅信号的检测方法

图10-92 运算放大器LM324各引脚正向和反向对地阻值的检测方法

图10-92 运算放大器LM324各引脚正向和反向对地阻值的检测方法（续）

正常情况下，运算放大器LM324各引脚的正向和反向对地阻值见表10-3。若实测值与正常情况下的标准值有一定的差异，则说明LM324本身可能已经损坏。

表10-3 运算放大器LM324各引脚的对地阻值（单位：kΩ）

（3）IGBT驱动控制芯片的检测

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首先对IGBT驱动控制芯片U4（TA8316）的18V供电电压进行检测，该电压可在U4的②脚上测得，如图10-93所示，若供电电压不正常，则应对供电电路进行检测。

图10-93 IGBT驱动控制芯片U4供电电压的检测方法

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IGBT驱动控制芯片U4（TA8316）的①脚为PWM调制信号输入端（参照U3的②脚输出波形），经处理后，由⑦脚输出PWM驱动信号。对U4的⑦脚PWM驱动信号进行检测，如图10-94所示，在供电电压和输入信号正常的情况下，若无输出，则可能是U4本身已经损坏，应进行更换。

图10-94 IGBT驱动控制芯片U4输出PWM驱动信号的检测方法

电磁炉主控电路故障特点及检修方法

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