铁碳合金及其类型和应用

钢铁材料是工程中最常用的金属材料。以铁或以铁为主而形成的物质，如铸铁和钢，在工程上称为黑色金属；除此以外的其他金属材料，如铜和铝等，称为有色金属。

1.铁碳合金概述

由两种或两种以上的金属元素或金属与非金属元素熔合在一起，构成具有金属特性的物质称为合金，组成合金的元素简称组元，如铁、碳是钢和铸铁的组元。铁碳合金中，含有质量分数为0.10%～0.20%杂质的称为工业纯铁。工业纯铁的塑性和导磁性良好，但强度不高，不适宜制作结构零件。为了提高纯铁的强度、硬度，常在纯铁中加入少量碳元素。钢是以铁为主要元素，是碳含量在2.11%以下（碳的质量分数ω（C）≤2.11%）并含有其他元素的铁碳合金。

含碳量的高低对碳钢的机械性能有着直接的影响。当碳含量（质量分数）小于0.9%时，随着含碳量的增加，碳钢的强度与硬度都随之增加，塑性和韧性随之下降。当碳含量超过0.9%时，碳钢的强度也开始下降。

（1）钢中常存杂质元素对钢性能的影响

钢铁的组成元素是铁和碳，但由于冶炼过程中原材料成分及冶炼工艺方法等的影响，钢中常有少量其他元素存在，如硅、锰、硫、磷等。这些并非有意加入或保留的元素一般称为杂质，它们的存在对钢铁的性能有较大的影响。

1）硅的影响。硅在钢中能溶于铁素体，形成固溶体，以提高钢的强度和硬度，但会使钢的塑性和韧性下降。一般硅含量小于0.40%。

2）锰的影响。锰在钢中大部分溶于铁素体，形成固溶体，以提高钢的强度和硬度。锰还能和硫生成MnS，消除硫的有害作用，并能起到断屑作用，改善钢的切削加工性能。

3）硫的影响。硫是钢中的有害元素，在固态下不溶于铁，而是与铁生成FeS，FeS又与Fe 生成低熔点（985 ℃）的共晶体分布在晶界上。当钢加热至800～1 200 ℃进行压力加工时，共晶体会熔化，从而使钢沿晶界处开裂，这种现象称为热脆。

4）磷的影响。磷在钢中也是有害元素，它能溶入铁素体，提高钢的强度和硬度，降低钢的塑性和韧性。特别是在低温时，磷会使钢的脆性急剧增加，这种现象称为冷脆。

（2）钢的分类

我国通常按钢的用途、钢的质量和钢的化学成分3 个方面对钢进行分类。

1）按钢的用途分为结构钢、工具钢、特殊性能钢。

2）按钢的质量分为普通质量钢、优质钢、高级优质钢和特殊优质钢。

3）按钢的化学成分分为碳素钢、合金钢。其中，碳素钢又细分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，合金钢又细分为低合金钢、中合金钢和高合金钢。

2.碳素钢基础知识

碳素钢是指ω（C）≤2.11%，并含少量硅、锰、磷、硫等杂质元素的铁碳合金。碳素钢具有一定的力学性能和良好的工艺性能，且价格低廉，在工业中被广泛应用。

（1）碳素钢的分类及牌号

1）碳素钢的分类

碳素钢的种类很多，按用途可分为碳素结构钢、碳素工具钢，按钢的含碳量可分为低碳钢（0.0218%＜ω（C）＜0.25%）、中碳钢（0.25 ≤ω（C）≤0.60%）、高碳钢（0.60%＜ω（C）≤2.11%），按主要质量等级可分为普通质量碳素钢（ω（S）≤0.050%，ω（P）≤0.045%）、优质碳素钢（ω（S）≤0.35%，ω（P）≤0.035%）、特殊质量碳素钢（ω（S）≤0.020%，ω（P）≤0.020）。其中，ω（S）为硫的质量分数，ω（P）为磷的质量分数。

2）碳素钢的牌号

①碳素结构钢由代表屈服点的字母“Q”＋屈服点数（MPa）＋质量等级（A，B，C，D，E）＋脱氧方法符号（F，Z，b，TZ）组成。例如，Q235AF 表示屈服点为235 MPa、质量等级为A 级的沸腾钢。

②优质碳素结构钢由两位阿拉伯数字与特征符号组成。两位数表示钢的平均含碳量的万分数，沸腾钢和半镇静钢在牌号尾部加符号“F”和“b”，镇静钢一般不标符号。高级优质碳素结构钢在牌号后加符号“A”，特级优质碳素结构钢在牌号后加符号“E”。例如，45 表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，60E 表示平均含碳量为0.60%的特级优质碳素结构钢。

③碳素工具钢由表示碳的符号“T”与阿拉伯数字组成，数字表示钢的平均含碳量的千分数。例如，T8A 表示平均含碳量为0.8%的高级优质碳素工具钢。

（2）碳素钢的主要成分、性能与应用

1）普通碳素结构钢。普通碳素结构钢是建筑及工程用结构钢，普通碳素钢的硫、磷杂质含量较优质钢多，在相同含碳量及热处理条件下塑性、韧性较低，故一般不进行热处理，大多在热轧状态下直接使用。这类钢通常轧制成钢板和各种型材（圆钢、方钢、扁钢等）供应，其价格低廉，是碳素钢中用量最大的一类。

Q195 钢、Q215 钢、Q235 钢塑性较高，强度较低，焊接性好，通常轧制成各种钢板和型钢，主要用作工程结构，如制造桥梁和金属构件等，或制造机器中受力不大的零件，如铆钉、螺钉、螺母、垫圈、轴套等。Q255 钢、Q275 钢的强度比较高，可用于制作承受中等应力的普通零件，如链轮、活塞销、拉杆、小轴、轻轨鱼尾板等。普通碳钢虽然一般不进行热处理，但根据需要有时低碳钢也可进行渗碳，用来制造不重要的渗碳零件；中碳钢也可进行正火、调质等热处理，以进一步提高零件的性能。

2）优质碳素结构钢。优质碳素结构钢主要用来制造各种机械零件，钢中有害杂质硫、磷和非金属夹杂物含量较少，品质较高，塑性和韧性都比普通碳素钢好，一般须经热处理后使用，以充分发挥其性能潜力，这类钢在供应时，既可保证化学成分，又能保证力学性能，常用于制造比较重要的零件。

优质碳素结构钢按含Mn 的含量的不同，分为普通含锰量（ω（Mn）＝0.35%～0.8%）和较高含锰猛量（ω（Mn）＝0.7%～1.2%）两组。含锰量较高的一组，在牌号数字后面加“Mn”字，以示区别，如15Mn、45Mn 等。

3）铸造碳素钢。在实际生产中，有许多形状复杂的零件，如机车车架、水压机横梁、轧钢机机架以及大齿轮等，很难用锻压等方法成形，用铸铁铸造又难以满足性能要求。这时常选用工程用铸造碳素钢，采用铸造方法成形。工程用铸造碳素钢广泛用于制造重型机械的某些零件，如机车车辆上的车架、摇枕、车钩以及车轮等。工程用铸造碳素钢碳的质量分数一般为0.20%～0.60%，若碳的质量分数过高，则钢的塑性差，铸造时易产生裂纹。

工程用铸造碳素钢的牌号是用“铸钢”两字的汉语拼音字首“ZG”后面加两组数字组成，第一组数字代表屈服点最低值，第二组数字代表抗拉强度最低值，如ZG230－450表示屈服点大于230 MPa、抗拉强度大于450 MPa 的工程用铸钢。

4）碳素工具钢。碳素工具钢用于制造刃具、模具或量具。按照钢的品质，碳素工具钢可分为优质碳素工具钢（简称为碳素工具钢）与高级优质碳素工具钢两类。碳素工具钢化学成分的特点是含碳量最高（ω（C）＝0.65%～1.35%），硫、磷杂质含量相对较少，高的含碳量保证淬火后有足够的硬度和耐磨性，但塑性低。对硫、磷限制较严是为了提高碳素工具钢的可锻性，并减少淬裂倾向。碳素工具钢生产成本较低，常用的碳素钢有T7、T7A、T8、T8A、T9、T9A、T10、T10A、T12、T12A。

碳素工具钢一般要经锻造，使碳化物细化并均匀分布，此外，还需球化退火降低硬度，以改善切削加工性并为淬火做好组织准备，通常在淬火＋低温回火（提高硬度和耐磨性）后使用。

3.合金钢基础知识

为了改善碳素钢的力学性能、工艺性能或某些特殊的物理、化学性能，在冶炼时，有选择地向钢液中加入一些合金元素，如锰、硅、铬、镍、铝、钨、钒、钛、铌、锆、稀土元素等，这类钢称为合金钢。

（1）合金钢的作用

合金元素在钢中的作用主要表现在以下几方面：

①对合金钢力学性能的影响。大多数合金元素溶于铁素体或奥氏体，固溶强化使合金强度、硬度不同程度的提高，但冲击韧度急剧下降。

②合金元素对钢加热转变的影响。大多数合金元素（Mn 和B 除外）有阻碍奥氏体晶粒长大的作用，而且合金元素阻碍奥氏体晶粒长大的过程是通过合金碳化物实现的，作用显著的元素有V、Ti、Nb 等。

③合金元素对钢冷却转变的影响。除Co 以外，所有合金元素溶于奥氏体后，都能增大其稳定性和延长转变的孕育期，使C 曲线右移。C 曲线右移的结果，降低了钢的马氏体临界冷却速度，增大了钢的淬透性，特别是多种元素同时加入，对钢淬透性的提高效果更大。作用显著的元素有Cr、Mn、Ni、Si、B 等，因而采用合金钢制造大截面零件时，可保证整个截面具有高强度和高韧性，而且可使用较缓慢的淬火介质，以减小淬火时的变形和开裂倾向。

④合金元素对钢回火转变的影响。合金元素对淬火钢的回火转变一般起阻碍作用，主要影响为提高淬火钢的回火稳定性（耐回火性），在回火温度为500～600 ℃时产生二次硬化，在回火温度为450～650 ℃时产生第二类回火脆性。

（2）合金钢的分类及编号

1）合金钢的分类

①按质量等级分为优质合金钢和特殊质量合金铜。优质合金钢，如一般工程结构用合金钢、耐磨钢、硅锰弹簧钢等；特殊质量合金钢，如合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢等。优质合金钢分为优质钢、高级优质钢和特级优质钢，其质量等级间的区别在于硫、磷含量的高低。

②按合金元素总量分为低合金钢（ω（Me）＜5%）、中合金钢（ω（Me）＝5%～10%）、高合金钢（ω（Me）＞10%）。

③按合金元素分为铬钢、锰钢、硅锰钢、铬镍钢等。

④按主要性能和使用特性主要分为工程结构用合金钢，机械结构用合金钢，轴承钢，工具钢，不锈、耐蚀和耐热钢，特殊物理性能钢等。

2）合金钢牌号的编号

合金钢牌号的编号是由钢中碳的含碳量（质量分数ω（C））、合金元素的种类和合金元素合金含量（质量分数ω（Me））的组合来表示的。

①当钢中合金元素的平均含量ω（Me）＜1.5%时，钢中只标出元素符号，不标明合金元素的平均含量；

②当钢中的合金含量ω（Me）≥1.5%，2.5%，3.5%，…时，在元素符号的后面相应地标出2，3，4，…；

③高级优质合金钢在牌号后面加 “A”，如60Si2MnA，表示钢中平均含碳量0.60%、含硅量为2%、含锰量小于1.5%的优质合金钢；

④特级优质合金钢加“E”，如30CrMnSiE。

（3）合金钢的成分、性能和应用

1）合金结构钢。

碳素结构钢的冶炼及加工工艺均比较简单，成本低，所以这类钢的生产量在全部结构钢中占有很大比重。但在形状复杂、截面较大、要求淬透性较好，以及机械性能较高的情况下，就必须采用合金结构钢。合金结构钢是在碳素结构钢的基础上，适当地加入一种或数种合金元素，如Cr、Mn、Si、Ni、Mo、W、V、Ti 等。

合金结构钢主要包括普通低合金钢、易切削钢、调质钢、渗碳钢、弹簧钢和滚动轴承钢等几类。

①普通低合金钢。

普通低合金钢是一种低碳结构用钢，合金元素含量较少，钢的强度显著高于相同含碳量的碳素钢，具有较好的韧性和塑性及良好的焊接性和耐蚀性。采用普通低合金钢的目的主要是减轻结构质量，保证使用可靠、耐久；得到机械性能，因其具有较高的屈服强度，故便于冲压成形；获得更低的冷脆临界温度，对在北方高寒地区使用的构件及运输工具有十分重要的意义。

普通低合金钢使用性能主要依靠加入少量Mn、Ti、V、Nb、Cu、P 等合金元素来提高。Mn 是强化的基本元素，其含量一般在1.8%以下，含量过高，将显著降低钢的塑性和韧性，也会影响焊接性能。Ti、V、Nb 等元素在钢中形成微细碳化物，能起到细化晶粒和弥散强化的作用，从而提高钢的屈服极限、强度极限以及低温冲击韧性。Cu、P 可提高钢对大气的抗蚀能力，比普通碳素钢高2～3 倍。

②合金渗碳钢。

用于制造渗碳零件的合金钢称为合金渗碳钢。需要渗碳的重要零件（如轴、活塞销、机车用齿轮等）要求表面具有高硬度（55～65 HRC）和高耐磨性，芯部具有较高的强度和足够的韧性。而合金渗碳钢中ω（C）＝0.10%～0.25%，低含碳量保证了淬火后零件芯部有足够的塑性和韧性。

合金渗碳钢的合金元素Cr、Mn、Si、Ni、B 等，主要是提高钢的淬透性。由于淬透性的提高可以用较慢的速度淬火，从而可制造截面较大和形状复杂的零件。V、Ti、Nb、W 有细化晶粒的作用，可使合金渗碳钢比碳素钢具有更好的力学性能。

渗碳钢在渗碳后必须进行淬火和低温回火，以达到表面硬度高、芯部韧性好的目的。常用的合金渗碳钢有20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo、18Cr2Ni4WA 等。

③合金调质钢。

合金调质钢是指通常经调质后使用的钢，主要用于制造承受很大变动载荷与冲击载荷或各种复合应力的零件（如机器中传递动力的轴、连杆、齿轮等）。这类零件要求钢材具有较高的综合力学性能，即强度、硬度、塑性、韧性有良好的配合。

合金调质钢的ω（C）＝0.25%～0.50%。含碳量过低，不易淬硬，回火后强度不高；若含碳量高，则韧性不足。通常加入Cr、Mn、Si、Ni、B 等元素可提高淬透性，加入Mo 或W 可防止第二类回火脆性，加入V 可阻止晶粒长大。

合金调质钢的预先热处理一般采用正火或退火，以改善其切削加工性能，最终热处理一般采用淬火后进行500～650 ℃的高温回火处理，以获得回火索氏体，使钢件具有高的综合力学性能。常用的调质钢有40Cr、35CrMo、40CrMnMo、38CrMoAl 等。

如果零件除了要求具有较高的强度、韧性和塑性配合外，还在其某些部位（如轴类零件的轴颈和花键部分）要求具有良好的耐磨性，则可在调质处理后再进行表面淬火处理。对耐磨性有更高要求的还可进行化学热处理（如38CrMoAl 钢调质后再渗氮处理）。为提高疲劳强度，带有缺口的零件调质后，在缺口附近采用喷丸或滚压强化。

④合金弹簧钢。

弹簧钢是用于制造弹簧等弹性元件的钢种，因此弹簧钢除要有高的弹性极限和屈强比外，还应具有足够的疲劳强度和韧性，才能承受交变载荷和冲击载荷的作用。

弹簧钢含碳量高于调质钢，一般为ω（C）＝0.50%～0.70%；合金元素主要有硅、锰等，主要作用是提高弹簧钢的淬透性，并提高弹性极限。硅使弹性极限提高的效果很突出，但也使钢加热时易表面脱碳；锰能增加淬透性，但也使钢的过热和回火脆性的倾向加大。弹簧钢中还可以加入钨、铝、钒等，它们可以减少硅锰弹簧钢脱碳和过热的倾向，同时可进一步提高弹性极限、耐热性和耐回火性。

弹簧钢热处理一般是淬火和中温回火，所得回火托氏体组织弹性极限和屈服强度高。常用的弹簧钢有55SiMn6、60Si2CrA、50CrVA、65Mn。

⑤滚动轴承。

滚动轴承钢是指制造各种滚动轴承内外套圈及滚动体（滚珠、滚柱、滚针）的专用钢种。另外还可以用于制造冷冲模、冷轧棍、精密量具、机床丝杠、球磨机磨球等。滚动轴承钢的牌号前冠以“G”字，其后以铬（Cr）加数字来表示。数字表示平均铬的质量分数的千倍，碳的质量分数不予标出。若还含其他元素，则表示方法同合金结构钢。

滚动轴承工作时，内外套圈与滚动体在滚道面上均受变动载荷作用，因套圈和滚动体之间呈点或线接触，接触应力很大，易使轴承工作表面产生接触疲劳破坏与磨损，因而要求轴承材料具有高的接触疲劳抗力、高的硬度和耐磨性及一定的韧性。

为获得上述性能，轴承钢碳的质量分数一般为ω（C）＝0.95%～1.15%。其主要合金元素是铬，铬的加入量为ω（Cr）＝0.40%～1.65%，其作用是提高淬透性，形成合金渗碳体；提高硬度和耐磨性。对于大型轴承用钢，还需加入Si、Mn 等合金元素进一步提高滚动轴承钢的淬透性。

对滚动轴承钢的热处理主要是锻造后进行球化退火，制成零件后进行淬火和低温回火，得到回火马氏体及碳化物组织，其硬度不小于62HRC。常用的滚动轴承钢有GCr15、GCr9、GCr15SiMn 等。

2）合金工具钢。

合金工具钢牌号表示方法与合金结构钢相似，但当其平均ω（C）＞1%时，碳的质量分数不标出；当ω（C）＜1%时，则牌号前数字表示平均碳质量分数的千倍。合金元素的表示方法与合金结构钢相同。由于合金工具钢都属于高级优质钢，故不在牌号后标出“A”字。合金工具钢包括刃具钢、量具钢、冷热磨具钢及塑料磨具钢等。

①刃具钢。

刃具钢用于制造各种刀具，如车刀、铣刀等。合金刃具钢刃具工作时，刃部产生摩擦使之磨损和产生高温（可达500～600 ℃），此外，刃部还承受冲击和振动。这要求材料具有高的硬度和耐磨性、高的热硬度、足够的强度和韧性等性能。

合金刃具钢的合金元素的质量分数一般不超过5%，ω（C）＝0.75%～1.50%，它相当于在碳素刃具钢的基础上适量加入合金元素。加入的合金元素主要有Cr、Si、Mn、W 等。Cr、Si、Mn 的主要作用是提高钢的淬透性，Si 除了增加钢的淬透性以外，还能提高钢的回火稳定性，改善刃具的热硬性；W 在钢中形成较稳定的碳化物，阻止奥氏体晶粒粗化，并提高钢的耐磨性。

合金刃具钢的热处理与碳素工具钢基本相同。刃具毛坯锻压后的预先热处理采用球化退火，机械加工后的最终热处理采用淬火（油淬、分级淬火或等温淬火）和低温回火。合金刃具钢经球化退火及淬火、低温回火后，组织应为细回火马氏体、粒状合金碳化物及少量残留奥氏体，一般硬度为60～65 HRC。常用的合金刃具钢有9SiCr、CrWMn、9Mn2V、Cr06 和Cr2 等。

②模具钢。

用于制造模具，如冷冲模、冷挤模、热锻模的钢材称为模具钢。根据工作条件的不同，模具钢可分为冷作模具钢、热作模具钢及塑料模具用钢等。

a.冷作模具钢用于制作使金属冷塑性变形的模具，如冷冲模、冷墩模、冷挤压模等，工作时承受大的弯曲应力、压力、冲击及摩擦。因此，冷作模具钢与刃具用钢相似，要求具有高硬度、高耐磨性及足够的强度和韧性。

低合金的冷作模具钢主要有9Mn2V、CrWMn 等，目前最常用的冷作模具钢主要还是Cr12 型钢，Cr12 型钢成分特点是高碳高铬（ω（C）＝1.45%～2.30%、ω（Cr）＝11%～13%），冷作模具钢的热处理为球化退火、淬火和低温回火，硬度可达到62～64 HRC。

b.热作模具钢用于制作使金属在高温下塑变成形的模具，如热锻模、热挤压模、压铸模等。这就要求模具钢在高温下具有足够的强度、硬度、耐磨性和韧性，以及良好的耐热疲劳性，即在反复的受热、冷却循环中，表面不易热疲劳（龟裂）。此外，还应具有良好的导热性及高淬透性。

为满足上述性能要求，热作模具钢的含碳量ω（C）＝0.30%～0.60%，以保证回火后获得良好的强度和韧性。加入合金元素Cr、Ni、Mn、Si 可提高淬透性，Ni 还能改善韧性和热疲劳性能；加入W、Mo 可防止回火脆性并改善回火稳定性和耐磨性。

热作模具钢的预备热处理通常是退火，目的是消除锻造应力，改善切削加工性。最终热处理是淬火和回火，获得回火托氏体或回火索氏体组织。常用的热作模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8V、6SiMnV 等。

c.塑料模具钢。塑料模具包括塑料模和胶木模等，它们都是用来在不超过200 ℃的低温加热状态下，将细粉或颗粒状塑料压制成形。塑料模具在工作时持续受热、受压，并受到一定程度的摩擦和有害气体的腐蚀，因此，塑料模具钢主要要求在200 ℃时具有足够的强度和韧性，并具有较高的耐磨性和耐蚀性。

目前常用的塑料模具钢主要为3Cr2Mo，这是我国自行研制的专用塑料模具钢。ω（C）＝0.30%可保证热处理后获得良好的强、韧配合及较好的硬度和耐磨性；加入铬可提高钢的淬透性，并能与碳形成合金碳化物，提高模具的耐磨性；少量的铝可细化晶粒，减少变形，防止产生第二类回火脆性。

③量具钢。

用于制造各种量具（如块规、千分尺等）的钢称为量具钢。量具的工作部位应具有高硬度（62～65 HRC）、高耐磨性、高的尺寸稳定性和足够的韧性。此外应具有良好的加工性。量具钢的含碳量较高，一般为ω（C）＝0.90%～1.50%，以保证高硬度和耐磨性。

对碳素工具钢、低合金工具钢要采用球化退火，最终热处理为淬火＋低温回火。在保证硬度的前提下，要尽量降低淬火温度，以减少应力和残余奥氏体量。为了减小淬火应力，一般要长时间回火，回火温度为150～160 ℃。为了提高量具的尺寸稳定性，量具淬火后应立即在－80 ℃下进行停留0.5～3 h 的冷处理，然后再回火。低温回火后还应进行一次人工时效，即在110～150 ℃下保留24～36 h，尽量使淬火组织转变为较稳定的回火马氏体和消除淬火应力。精磨后在120 ℃下人工时效2～3 h，以消除磨削应力。

通常碳素工具钢（如T10A、T12A）、合金工具钢（如9SiCr、CrWMn）和滚动轴承钢（如GCr15）等都可用来制造各种量具。

3）高速工具钢。

高速工具钢（简称高速钢）用于制造高速切削刃具，如车刀、铣刀、铰刀、拉刀等。在高速切削时，其温度高达600 ℃，而硬度仍无明显下降，切削时能长期保持刃口锋利，故俗称为“锋钢”，其强度也比碳素工具钢提高30%～50%。

为了获得高速工具钢硬度、韧性、耐磨性和热硬性的性能要求，需要高速工具钢的ω（C）＝0.75%～1.60%，高速工具钢中加入质量分数总和在10%以上的钨、铝、铬、钠等合金元素，以便提高高速钢的热硬性和淬透性，并控制好退火，以及经正确的淬火和多次回火才能发挥出来。

高速钢的牌号表示方法类似合金工具钢，但在高速钢牌号中，不论碳的质量分数为多少，都不予标出。常用的高速钢牌号有W18Cr4V（18－ 4－ 1）、W6Mo5Cr4V2（6－5－4－2）、W18Cr4V2Co8 和W9Mo3Cr4V 等。

4.特殊性能钢

特殊性能钢是指因具有某些特殊的物理、化学、力学性能，能在特殊的环境工作条件下使用的钢。工程中常用的有：耐磨钢，如ZGMn13－1、ZGMn13－4；耐热钢，如1Crl3、1Cr11MoV、1Crl8Ni9Ti、4Cr14Nil4W2Mo 等；不锈钢，如1Crl7、1Cr13、3Cr13 等。