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2023-06-26
从上述内容可见,焊接自动化专用设备是一个机械、电子、控制、焊接相结合的复杂系统。其任务是完成某一特定产品的自动化焊接。焊接自动化专用设备在设计上有特殊性,其设计流程如图5-4-29所示。
焊接自动化专用设备的设计基本思路和原则如下:
图5-4-29 焊接自动化专用设备的设计流程
(1)焊接工艺先行 首先要确定自动焊接工艺,包括工件结构、材料、板厚、接头形式、焊接方法、焊接参数等,这些是很重要的。原先适合手工焊的焊接参数不一定原封不动地适合自动化焊接,例如,可能存在焊枪的可达性问题;自动化焊接可以使用更高效的焊接方法,可以选用稍粗一些的焊丝和大一些的焊接参数以提高焊接效率;自动化焊接可以在不停焊的情况下改变焊接参数;自动化焊接时对工件坡口准备质量和焊缝安装位置精度的要求、是否需要焊缝跟踪和弧长控制环节,这些都需要事先确定。
(2)整体方案设计是最重要的一环 应从总目标出发,对所要设计的机、电、焊一体化系统的各方面,本着简单、实用、经济、安全和美观等基本原则,进行综合性、优化性设计。
(3)整体设计中应有虚拟设计环节 对设备的总体布局、工件的装卸、焊缝的装卡定位、焊枪的运动轨迹生成、焊枪的可达性、焊接时序等进行仿真设计,及时发现问题,早期修改。
(4)焊接系统及配套设备要提前确定 包括焊接电源型号、外控方式、体积大小、送丝机型号、送丝方式、送丝盘大小和安装位置、保护气的要求、焊缝跟踪器型号规格、弧长控制器型号规格等。以方便后续的机械、电气设计。
(5)机械系统设计 包括设备布局、机架设计、传动设计、电动机选择、焊枪机头设计、工装卡具设计、焊件变位机械设计等。
(6)电气控制设计 包括控制系统整体设计、信号流程、统计所需控制接口的数量和种类、中央控制计算机选择、接口资源的选择、隔离措施、电路设计、人机交互界面的设计、控制柜的设计、控制软件的编制等。
下面以一个轨道式管道全位置焊接专机的设计为例来说明。
所设计的管道全位置焊接专机如图5-4-30所示。
图5-4-30 管道全位置焊接专机示意图
(1)设计要求
所焊管道外径:400mm以上;壁厚:30~50mm;坡口:U形坡口、对接间隙0.5mm、根部厚度2mm。
材料:不锈钢、低碳钢和低合金钢。
焊接方法:TIG脉冲焊,分打底焊和盖面焊,自动送丝,具有脉动送丝功能。
区段焊接参数自动调整:立焊、仰焊、上坡焊、下坡焊。
需要弧长自调节装置、视觉图像监视系统,手控盒,焊枪高度手动调整。
机头行走速度:100~1500mm/min。
送丝速度:100~15000mm/min。
焊枪横向摆动,摆幅:±(1~20)mm,两边停留时间:0~4s,摆动频率:0~20Hz。
(2)机械设计 机械设计包括柔性齿圈、焊枪高度调整和横向摆动机构、送丝机构、机头行走机构等。
柔性齿圈采用钢板制作,侧面传动齿模数0.5,应进行表面处理以增加耐蚀性及耐磨性,双排支撑螺栓,使导环固定安装及调整方便,容易操作。
行走电动机及减速器、焊枪高度自动调节电机及升降机构、横向调节电机及滑动支撑机构、焊枪摆动电机、安装焊枪的接口、控制线接线板、水和气接口、送丝机构等应紧凑地安装在一起,共同组成焊接机头。
(3)电气控制设计 需要控制的环节有以下方面:
1)机头行走电动机:采用直流伺服电动机,需要一路模拟量输出控制行走速度,两路开关量控制走/停、正反转。
2)焊枪摆动电动机:采用直流伺服电动机,需要一路模拟量输出控制摆动速度。
3)送丝机:一路模拟量输出控制送丝速度;一位开关量控制送丝工作/停止。
4)焊接电流调整:一路模拟量输出控制焊接电流。
5)其他开关量:包括焊接电源开关、保护气开关等。
采用两级计算机控制结构,如图5-4-31所示。主计算机采用系统计算机,负责完成数据管理工作;各个现场控制级计算机采用单片计算机,实现各个功能模块的控制,主机与现场控制级计算机之间采用标准RS-232串行通信进行信息的交换。
根据全位置管焊机的工作流程,建立了图5-4-32所示的操作界面。
需要管理的数据很多,允许存储1000个焊接程序,每个焊接程序包括需要焊接的道数,每焊道采用的焊接参数,包括行走速度、送丝速度、摆动参数、不同焊接位置时的电流参数等多达几十个数据,主计算机的主要工作就是数据的管理和参数修改,以及将命令通过RS-232串行通信接口分别传送给相应的现场控制级计算机。
图5-4-31 控制系统
图5-4-32 操作界面
手控盒需要完成的功能有:焊接前焊枪位置的调整;焊接过程中参数的调整;焊接过程的预演;开始焊接等控制命令的下达;工作状态与数据显示。
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