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远程故障诊断技术在焊接过程中的应用

【摘要】:分布式多处理协调控制系统的特点如下:1)所有DSP模块采用智能化设计,系统结构文件自动生成,插入就可以工作。3)可以根据不同应用提供特殊设计的DSP控制模块,并集成到系统中。DSP可以提供高速的数据采集能力,对于需要精确数据分析的场合,采集速度是非常关键的,数据的处理也非常重要。一般这个过程在焊接后进行,DSP是一个极为有力的平台,因为它的高速所提供的数据密度可以达到真正实时的效果。

采用DSP数字信号处理技术,配合MCU并行控制技术和CANBUS网络通信技术,组建分布式多处理协调控制系统。分布式多处理协调控制系统的特点如下:

1)所有DSP模块采用智能化设计,系统结构文件自动生成,插入就可以工作。

2)标准化模块,系统更新并多种组合模式。系统的工作和控制功能可以随时增加和减少,可以由一个或多个外设组成一套焊接系统。

3)可以根据不同应用提供特殊设计的DSP控制模块,并集成到系统中。

4)数字信号处理器技术集成在每个控制模块中,以提供高速和精密的控制。

5)利用视窗技术,实现图像和数据结合编程。同时,可以集成焊接区域视频图像,方便操作者观察。

6)利用各种数字通信技术,可以建立无限网络系统,实现远程遥控和故障诊断

在实际焊接过程中。焊接过程监视和数据采集功能能使系统自动监视所有被要求的参数实际执行情况,并随时与预设值比较。如果超过焊接工程师设定的参数偏差限制,系统将执行焊接工程师设定的动作或报警,或者自动进入熄弧程序。数据采集功能用于在焊接过程中采集和记录实际的焊接参数和工艺过程。DSP可以提供高速的数据采集能力,对于需要精确数据分析的场合,采集速度是非常关键的,数据的处理也非常重要。DSP数据采集系统可以进行实时的数据采样、处理和分析。高速的实时数据分析系统保证得到监视的效果,同时不会造成大量的原始数据的堆积,并影响系统的存储空间。过程监视通常用于对数据进行分析,判断整个焊接过程是否按照程序预设进行,以及超差情况。一般这个过程在焊接后进行,DSP是一个极为有力的平台,因为它的高速所提供的数据密度可以达到真正实时的效果。所有的分析后数据可以通过网络传送或打印、保存,方式可以是图形和数据。

在焊接设备网络化的基础上,建立工业以太网络上的焊接车间数字化管理和控制系统,实现在网焊接系统的状态信息管理,包括:焊接程序离机编程和网络传输、程序管理和操作、焊接参数实时记录和修改、焊接过程图像的传输和记录、远程检测和故障诊断、焊接设备、工程部门、生产管理部门之间的程序和信息共享。