高炉炉壳纵缝电渣焊技术

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：某一高炉炉体，炉型为矮胖型，共有21带，每带由4～5块钢板焊接而成。钢板材质为Q345C和Q235C，厚度分别为40mm、45mm、50mm、64mm、68mm，用卷板设备进行预弯曲。下口装配间隙25mm，上口装配间隙28mm，以防止焊接时收缩变形，引弧板、引出板的厚度同母材一致。图4-3-9 高炉炉壳电渣焊冷却滑块组装示意图图4-3-10 高炉炉壳电渣焊装配示意图高炉炉壳电渣焊焊接参数见表4-3-2。表4-3-2 高炉炉壳电渣焊焊接参数焊接时，将焊丝与焊件接触，加入焊剂100～200g。

某一高炉炉体，炉型为矮胖型，共有21带，每带由4～5块钢板焊接而成。钢板材质为Q345C和Q235C，厚度分别为40mm、45mm、50mm、64mm、68mm，用卷板设备进行预弯曲。

焊接设备采用NZ—1000自动焊机，直流正接。Q345C钢板采用ϕ3mm、H08Mn2Si焊丝；Q235C钢板采用ϕ3mm、H08MnA焊丝。焊剂采用HJ431。管极采用SES—1×4。铜质冷却滑块，内部中空；上下端有输入、输出接头，焊接时通循环水进行冷却，其组装示意图如图4-3-9所示。

装配前应将工件的焊接断面和焊缝两侧各70mm范围内的铁锈、油污等污物清除干净，保持表面平整光滑。然后在焊缝上端焊接引出板，在焊缝底部焊接引弧板。下口装配间隙25mm，上口装配间隙28mm（具体可根据炉壳的高度与厚度进行调节），以防止焊接时收缩变形，引弧板、引出板的厚度同母材一致。将工件按照设定的装配间隙用＂门＂形卡焊接在一起，管极距引弧板20～25mm，其装配示意图如图4-3-10所示。

图4-3-9 高炉炉壳电渣焊冷却滑块组装示意图

图4-3-10 高炉炉壳电渣焊装配示意图

高炉炉壳电渣焊焊接参数见表4-3-2。

表4-3-2 高炉炉壳电渣焊焊接参数

焊接时，将焊丝与焊件接触，加入焊剂100～200g（焊剂的量应同被焊炉壳的厚度成正比，加入焊剂过多，容易断弧，不利于电弧在开始阶段正常燃烧）。通电将焊丝提起引弧，然后送丝，使电弧保持稳定燃烧。利用电弧热量将不断加入的焊剂迅速熔化，形成35～55mm的渣池，再逐步降低电压和送丝速度，进入正常焊接过程。在焊接过程中应注意调节管极在焊件间隙的位置及与滑块的距离。观察冷却滑块对焊件的压紧程度，发现间隙应及时用黏土泥封闭，以免出现漏渣、漏铁液现象，同时注意出水的温度，使其保持在50～60℃范围内。收弧工作在引出板顶部进行，引出长度不小于40mm，为避免收缩裂纹并填满缩孔，收弧时应降低电压和送丝速度。待焊接自然冷却后，将构件上的“门”形卡及引弧板、引出板用气割清除，并用砂轮磨光。

高炉炉壳纵缝电渣焊技术

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