每根焊丝每小时熔敷金属量11~20kg,焊丝直径一般为3.2mm。丝极电渣焊适合于焊缝较长的工件及环焊缝的焊接。熔嘴电渣焊可用于焊接比板极电渣焊更大断面的工件,并且适用焊接不规则断面的工件。熔嘴电渣焊所用设备也比较简单,焊丝的送进用一般送丝机构即可。......
2023-06-26
电渣焊设备主要包括焊接电源、送丝机构、摆动机构、焊接机头(提升机构)、控制器、行走小车和水冷成形滑块(挡块)等。前述的丝极电渣焊和熔嘴电渣焊的设备,除导电嘴的结构和垂直行走机构有所区别之外,其他基本相同。
1.焊接电源
电渣焊焊接电源应保证维持稳定的电渣过程,以及在焊接过程中维持焊接参数的稳定性(主要是焊接电流和电压)。基本要求如下:
(1)保持稳定的电渣过程 电渣焊时,不应该出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程,否则将破坏正常的焊接工艺过程,故电渣焊电源所需要的外特性与弧焊电源的外特性不同,应为空载电压低和感抗小的平特性电源。
(2)保持焊接参数 即在电渣焊过程中要保持焊接电流、焊接电压不变,焊丝等速送进,熔渣的外特性为上升特性。电网电压发生变化或送丝速度变化时,具有平特性的弧焊电源所引起的焊接电流、电压变化小,自身调节作用强,恢复时间短。电渣焊电源要有足够的功率、较低的空载电压,较小的感抗和平外特性。通常电渣焊采用交流弧焊电源,其型号为BP1—3×1000和BP1—3×3000。在没有平特性的弧焊电源时,也可使用下降特性的弧焊电源。
电渣焊焊接电压范围一般为30~55V,最低空载电压为60V。每根焊丝需接一台弧焊电源。
2.送丝机构和摆动机构
送丝机构的功能是将焊丝从焊丝盘(桶)通过导电嘴等速送入渣池。送丝机构通常安装在焊接机头上,一般每根焊丝由一台驱动电动机和送丝滚轮输送,也可以用双齿轮箱,由一台电动机驱动两根焊丝,这时如果送丝出了问题就没有挽救的余地了,因为重新起焊处的补焊费用可能相当高;在多丝焊接的情况下,当一个送丝机构出了故障如能迅速地采取补救措施可不中断焊接。对于大型长焊件,要求送丝机构连续工作50h以上。
送丝机构的电动机驱动在设计和操作上与熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊相似,送丝轮通常由齿轮对组成,滚轮的凹槽形状可按采用的实心焊丝或者药芯焊丝选择。使用实心焊丝时,要求送丝时不打滑,但也不要压得太紧,以免在焊丝上留下压痕,有压痕的焊丝可能对导管等附件产生磨损,带有椭圆形凹槽的送丝滚轮,不会压扁药芯焊丝,无论对实心焊丝还是药芯焊丝都合适。
通常采用焊丝矫直机构来矫直弯曲的焊丝。当焊丝从导电嘴伸出时,抛射式弯曲可引起焊丝偏移,从而引起焊接熔池位置的改变,导致未熔合等缺陷。
送丝速度取决于获得合适熔敷速度所对应的焊接电流,也取决于所采用的焊丝直径和种类。一般来说,送丝速度为17~150mm/s对于使用直径2.4mm或3.2mm的药芯焊丝或实心焊丝是合适的。
当每根焊丝所占的接头厚度在70mm以上时,则要求配备焊丝摆动机构。导电嘴的摆动可采用电动机驱动的机械机构,如丝杠或齿条等。摆动机构的行走距离、行走速度以及在每一行程终点的停留时间应该可调。
3.焊接机头和控制器
在电渣焊中,焊件通常比较大而重,因此,焊接电源单独安装比较方便,采用长电缆连接和遥控。在焊接部位安装焊接机头,焊接机头包括送丝机构、焊丝盘、焊丝导电嘴、与导电嘴相连的电气接头以及将焊接机头装在工件上的机构。焊接机头还可装有多丝作业用的装置和焊丝摆动机构。在要求轻便的场合,送丝机构和焊丝盘可装在离焊接机头一定距离,和半自动熔化极气体保护电弧焊一样。
电渣焊控制器一般是轻型的,其控制功能主要有焊接电源的操控,每台焊丝驱动电动机的速度控制,导电嘴的摆动控制和焊接机头垂直上升的控制。
焊接机头垂直上升的控制器分手工提升和自动提升两种。自动控制提升装置可以采用光电传感器控制,传感器对准滑块上端附近某一点,并将其调整至可以探测到渣池液面的位置。当渣池上升到超过该点时,发出信号起动提升装置,向上移动焊接机头和滑块,直到不能再探测到渣池为止。如果已知板厚、根部间隙、焊丝根数及送丝速度,则可以近似地算出垂直提升速度,焊工也可通过人工干预调节提升速度。
4.成形装置
成形装置包括挡块(滑块)及冷却水循环系统。挡块的功能是将金属熔池和熔渣保持在焊接区内。成形挡块用铜制造,通常在热量过分集中部位装有水通道以防止其过热和熔化。在每个挡块朝焊缝的侧面加工出一个成形凹槽,以使焊缝金属略有增高。
挡块可用循环水或自来水冷却。循环系统一般不应使挡块上出现冷凝水。如果冷凝水流到挡块下面并在开始焊接之前汇流到引弧板上,则容易使焊缝产生气孔。在焊接过程中由于渣池上升,挡块内面的冷凝水会蒸发。
采用不熔化的导电嘴电渣焊时,水冷挡块安装在焊接机头上并且随着焊接过程的进行而向上移动。采用熔嘴电渣焊时,挡块不移动。有时,成形挡块不用水冷却,但必须有足够大的体积,以避免熔化。挡块通过横跨于接头上的U形铁内的楔块夹紧,保持在适当的位置上,或者在用熔嘴电渣焊方法焊接的短焊缝上采用大号C形夹钳夹紧挡块。
有关焊接方法与过程控制基础的文章
每根焊丝每小时熔敷金属量11~20kg,焊丝直径一般为3.2mm。丝极电渣焊适合于焊缝较长的工件及环焊缝的焊接。熔嘴电渣焊可用于焊接比板极电渣焊更大断面的工件,并且适用焊接不规则断面的工件。熔嘴电渣焊所用设备也比较简单,焊丝的送进用一般送丝机构即可。......
2023-06-26
钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式,利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热,熔化钢筋,加压完成连接的一种焊接方法。分体式焊机由焊接电源、焊接夹具和控制箱三部分组成。钢筋电渣压力焊一般有引弧、电弧、电渣和挤压四个过程,而引弧、挤压时间很短,电弧过程约占全部时间的3/4,电渣过程约占全部时间的1/4。......
2023-08-29
当用直径3.2mm焊丝和接近400A电流焊接时,提高焊接电流也增大焊缝的宽度,焊缝形状系数略有减小。采用恒压弧焊电源和等速送丝机构时,增大焊丝的伸出长度将增大电阻,则必须通过加长焊丝在导电渣池内的长度来补偿,使弧焊电源降低输出电流,从而略微增大焊缝形状系数。......
2023-06-26
某一高炉炉体,炉型为矮胖型,共有21带,每带由4~5块钢板焊接而成。钢板材质为Q345C和Q235C,厚度分别为40mm、45mm、50mm、64mm、68mm,用卷板设备进行预弯曲。下口装配间隙25mm,上口装配间隙28mm,以防止焊接时收缩变形,引弧板、引出板的厚度同母材一致。图4-3-9 高炉炉壳电渣焊冷却滑块组装示意图图4-3-10 高炉炉壳电渣焊装配示意图高炉炉壳电渣焊焊接参数见表4-3-2。表4-3-2 高炉炉壳电渣焊焊接参数焊接时,将焊丝与焊件接触,加入焊剂100~200g。......
2023-06-26
如前所述,电渣焊热输入功率大,致使接头的热影响区和焊缝的组织晶粒粗大,这严重影响了电渣焊接头的力学性能,也在一定程度上限制了电渣焊在工业上的使用和推广。研究结果表明,振动调制电渣焊提高了焊接接头的侧弯性能和热影响区的冲击韧度值,振动调制还在热状态下通过热塑性变形调整,从而降低残余应力,这能有效地防止焊接裂纹的形成和工件的变形,对提高构件的疲劳寿命,改善焊缝的综合性能有一定的影响。......
2023-06-26
在建筑钢结构中大量使用箱形结构钢柱。箱形的钢柱由四块钢板组对焊接而成。当渣池翻滚较大出现明弧时,应及时添加焊剂,当渣池恢复平稳状态后则暂停添加,以少而慢为原则,要防止一次加入量太大,否则易造成焊缝熔合不良等缺陷。......
2023-06-26
由于立柱太长,重型双H型钢立柱分两段制作,然后采用管极熔嘴电渣焊拼焊成整根。随着焊剂的熔化,温度升高,电压下降,电流增大并渐趋稳定。渣池深度小于30mm时,会使焊接电流、电压降低,使得电渣焊过程不稳定,渣池和金属熔池的温度相对降低,熔宽变窄,金属熔池上升较快,如不及时补充焊剂,渣池深度继续减小,焊丝就会触及金属熔池发生短路。......
2023-06-26
相关推荐