首页 理论教育电渣焊工艺中的渣池管理与焊缝质量控制

电渣焊工艺中的渣池管理与焊缝质量控制

【摘要】:随着水冷滑块的向上移动,渣池和熔池同步上升,熔池底部金属凝固形成焊缝。在焊接过程中需断续地向渣池中添加焊剂来补偿冶金反应等造成的熔渣的消耗,可通过手工添加新焊剂,也可使用药芯焊丝向渣池补充焊剂。在引弧建立渣池阶段,电弧过程不够稳定,渣池温度不高,易形成焊缝和母材金属熔合不良。

将两块焊件保持垂直,在接头之间保留20~40mm间隙,在接头底部附有厚度相同的引入板和引出板。为了保持渣池的深度和熔池的形状,在接头的两侧安装水冷铜滑块(或挡板),成形滑块固定在机头上并随焊机沿接头垂直向上移动,焊机采用机械化自动化驱动,以保持焊接过程的稳定性。随着水冷滑块的向上移动,渣池和熔池同步上升,熔池底部金属凝固形成焊缝。铜滑块表面加工成形凹槽,使焊缝表面略有增高并覆盖一层薄渣。在焊接过程中需断续地向渣池中添加焊剂来补偿冶金反应等造成的熔渣的消耗,可通过手工添加新焊剂,也可使用药芯焊丝向渣池补充焊剂。为了减小焊接缺陷,将渣池和熔池延伸到接头之外,需要在接头顶端安装引出板。

电渣焊开始时,在焊剂层中使焊丝与接头底部的引弧板短路起弧,在电弧热作用下,焊剂熔化,随后不断添加焊剂,形成液体渣池,待渣池达到一定深度时,增加送丝速度并减少电弧电压,使焊丝插入渣池,电弧熄灭,转入正常的电渣焊过程。

焊接电流从焊丝端部经渣池流向工件,在渣池内产生大量的电阻热,渣池最高温度可达1700~2000℃;使焊丝和接头的两侧壁不断地熔化,熔化的金属沉积汇聚到渣池下面形成金属熔池,随着焊丝的不断送进,熔池及渣池液面不断上升,熔池底部的液态金属冷却凝固,形成焊缝。随着机头向上移动,同时送丝机构和水冷铜滑块同步上移,焊接接头空腔内渣池、熔池也随之上升,熔池下部的液体金属慢慢地冷却凝固、形成焊缝。该过程持续进行,直到接头上端的引出板,完成整个接头的焊接。

在引弧建立渣池阶段,电弧过程不够稳定,渣池温度不高,易形成焊缝和母材金属熔合不良。而焊接结束阶段易产生缩孔,在引出阶段,应逐步降低电流和电压,以尽量减少产生缩孔、裂纹等缺陷。焊后应将引弧板和引出板段的焊缝割掉,与焊件接头端部平齐。