Cr18型双相钢的焊接方法有钨极氩弧焊、焊条电弧焊及埋弧焊，薄板、薄壁管及管道的封底焊宜采用钨极氩弧焊。Cr22型双相钢的焊接方法有钨极氩弧焊、焊条电弧焊及埋弧焊。双相不锈钢的焊接材料 其特点是焊缝组织为奥氏体占优的双相组织，主要耐蚀元素含量与母材相当，从而保证与母材相当的耐蚀性。在双相不锈钢母材中，一般都有一定量的氮含量，在焊接材料中也希望有一定的含氮量，但一般不宜太高，否则会产生气孔。......
2023-06-23
碳调质钢的焊接方法及注意事项
【摘要】：中碳调质钢焊接中的主要问题是冷裂纹、过热区的脆化及焊接热影响区的软化等。
中碳调质钢中碳的质量分数为0.25%～0.5%，并加入了适量合金元素（Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、W、V、Ti等）以保证钢的淬透性，通过调质处理以获得较好的综合性能。中碳调质钢的屈服强度可达到880～1176MPa。常用的牌号有30CrMnSiA、30CrMnSiNi2A、40CrMnSiMoVA、35CrMoA、35CrMoVA、34CrNi13MoA、40CrNiMoA等。中碳调质钢焊接中的主要问题是冷裂纹、过热区的脆化及焊接热影响区的软化等。
1.冷裂纹敏感性
中碳调质钢焊接时出现冷裂纹的主要原因是：中碳调质钢含碳量较高，淬硬倾向大，焊缝和热影响区易形成马氏体组织，增大了焊接接头的冷裂倾向；在焊接接头中过高的拘束应力和扩散氢含量，则会促使冷裂纹产生。后者取决于结构和焊接工艺，前者则取决于材料的淬硬倾向，材料对冷裂纹的敏感性，与碳当量有关，碳当量越高，冷裂倾向越大。碳当量的计算有很多经验公式，其适用范围略有差异，使用时应注意。
2.过热区脆化问题
由于中碳调质钢中碳及含合金元素含量较高，有相当高的淬硬性，因而在焊接热影响区的过热区内产生大量脆性的马氏体组织。且冷却速度越大，生成的马氏体组织越多，脆化越严重。
3.热影响区的软化问题
中碳调质钢焊接时，在热影响区中加热温度超过调质处理的回火温度的区域，将会出现一个强度、硬度低于母材的软化带。采用不同的焊接工艺，可以改变软化带的宽度和软化程度，但并不能消除软化现象。
4.中碳调质钢的焊接工艺
（1）预热及后热处理 中碳调质钢淬硬倾向大，为了防止产生冷裂纹，常采取焊前预热、焊后缓冷等措施。预热不仅能降低冷却速度，防止产生冷裂纹，还可降低热影响区的硬度，改善焊接接头的塑性；后热有助于降低冷却速度，消除焊接残余应力和改善接头性能，降低焊接接头冷裂纹倾向。预热温度为200～350℃，后热温度为300℃左右。若焊件处于退火状态，焊后不能即时进行调质处理，则必须在焊后进行中间热处理，在等于或高于预热温度下进行保温一段时间的热处理，如低温回火或650～680℃高温回火。若焊件焊前处于调质处理状态，其预热温度、层间温度及热处理温度都应比母材淬火后的回火温度低50℃。对于小型焊件，也可以利用散焦电子束对焊缝进行局部扫描加热，代替整体预热或后热处理。
（2）焊接材料 若需添加填充材料，为了防止产生裂纹，宜采用低碳焊丝，焊丝中的碳的质量分数应控制左0.15%以内，最高不超过0.25%，并且严格控制硫、磷的质量分数，使其小于0.035%。
（3）真空度 真空度不小于2×10-2Pa。相同功率下，真空度越高，电子束越不易散射，束流的能量密度越集中，焊缝的热影响区越窄。
（4）提高加速电压 增加加速电压Ua，进一步提高电子束焦点的功率密度，使能量更为集中，从而使热影响区的软化带宽度更窄。
（5）选择合适的焊接速度 为避免焊接冷裂纹和过热区的脆化，焊接速度不宜太快，为减小热影响区的软化程度，也不能选用太慢的焊接速度。
（6）热输入 中碳调质钢宜采用小热输入焊接，以有利于减少淬火区的高温停留时间，降低奥氏体的晶粒长大，从而降低淬火区的脆化程度。热输入取决于加速电压U、电子束电流I和焊接速度v比值，Q=UI/v。
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2023-06-23
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2023-06-23
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2023-06-23
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