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2023-06-29
盐浴浸渍钎焊技术优化
【摘要】：盐浴浸渍钎焊时，焊件的加热和保护都是靠盐浴来实现的，因此盐混合物的成分选择对钎焊质量影响很大。在这些盐浴液中浸渍钎焊时，需使用钎剂去除氧化膜。为了减少焊件浸入时盐浴液温度的下降，缩短钎焊时间，并保持均匀加热，可先将焊件置于电炉内预热到低于钎焊温度200～300℃。
盐浴浸渍钎焊时，焊件的加热和保护都是靠盐浴来实现的，因此盐混合物的成分选择对钎焊质量影响很大。对盐混合物的基本要求是：具有合适的熔点、对焊件能起保护作用而无不良影响、使用中能保持成分和性能稳定。一般多使用氯盐的混合物。一些常用的盐混合物成分见表3-2-5，适用于用铜基钎料和银基钎料钎焊碳钢、合金钢、铜及铜合金和高温合金。在这些盐浴液中浸渍钎焊时，需使用钎剂去除氧化膜。当浸渍钎焊铝及铝合金时，可直接使用钎剂作为盐混合物。
表3-2-5 钎焊用盐浴成分
为了保证钎焊质量，必须定期检查盐浴的组分及杂质含量并加以调整。
盐浴钎焊的基本设备是盐浴槽。工业用盐浴槽大多是电加热的，其加热方式有以下两种。
1）外热式：即由槽外电阻丝加热，它的加热速度慢，且盐浴槽必须用导热好的金属制作，由于不耐盐浴液的腐蚀，因此应用不广。
2）内热式：它靠电流通过盐浴液时产生的电阻热来加热自身并进行钎焊。其内壁采用耐盐浴液腐蚀的材料制成，一般用高铝砖或不锈钢。铝钎焊盐浴槽采用碳钢或纯铜制成，电极材料为石墨或不锈钢。为了操作安全，均用低电压（10～15V）、大电流的交流电加热。当电流通过盐浴液时，由于电磁场的搅拌作用，整个盐浴液温度比较均匀，可控制在±3℃范围内。
盐浴钎焊时，盐浴液的黏滞作用和电磁循环作用可能使零件和钎料错位，因此必须对组件进行可靠的定位。使用敷钎料板是最方便的；其次是使用钎料箔，将其置于钎缝间隙内。
盐浴钎焊时，除了用铜基钎料钎焊结构钢时可以不用钎剂去膜，其他情况下仍需使用钎剂。加钎剂的方法，一般是把焊件浸入熔化的钎剂中或钎剂水溶液中，取出后加热到120～150℃除去水分。
为了减少焊件浸入时盐浴液温度的下降，缩短钎焊时间，并保持均匀加热，可先将焊件置于电炉内预热到低于钎焊温度200～300℃。
钎焊时，焊件通常以一定的角度倾斜浸入盐浴池，以免空气被堵塞而阻碍盐浴液流入，造成漏钎。钎焊结束后，焊件也应以一定角度取出，以便盐浴液流出，但倾角不能过大，以免尚未凝固的钎料流动或流失。
钎焊前，一切要接触盐浴液的器具均应预热除水，防止接触盐浴液时引起盐浴液猛烈喷溅。
盐浴钎焊的优点是生产效率高，容易实现机械化，适宜于批量生产。不足之处是其不适于间隙操作，焊件的形状必须便于盐浴液能完全充满和流出，而且盐浴钎焊成本高，盐浴液遇水有爆炸的危险，污染严重，现已不大采用这种钎焊方式。
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