感应加热线圈设计优化技巧

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：感应线圈是传递感应电流的部件，感应线圈设计的好坏对加热影响很大。在生产中，为感应钎焊特定接头而设计的感应线圈，尤其是对复杂形状接头的线圈设计，需要依靠经验并经试验而定。感应线圈与焊件之间应保持间隙以避免短路，为了提高加热效率，感应线圈应制成与钎焊的接头相似的形状，并与焊件保持不大于3mm的均匀间隙。感应线圈的匝间距离一般为管径的0.5～1倍，应尽可能采用外热式感应线圈，它比内热式感应线圈的加热效率高。

感应线圈是传递感应电流的部件，感应线圈设计的好坏对加热影响很大。正确设计和选用感应线圈的基本原则是：保证焊件加热迅速、均匀及效率高。在生产中，为感应钎焊特定接头而设计的感应线圈，尤其是对复杂形状接头的线圈设计，需要依靠经验并经试验而定。几种最基本的感应线圈的典型结构，如图3-2-11所示，其中图3-2-11b的圆筒形线圈外部的电磁场比部件中的略少，热效率高；图3-2-11c的板状集中式线圈在小的焊件面积上汇聚了高密度的电磁场；图3-2-11g的中开式筒形线圈为将要连接的垂直管组面，提供了均匀的加热。每一种基本设计具有适合于各种部件几何尺寸的特色。实际上，感应线圈是为每一种特殊应用设计的。当钎焊断面大小不一的部件时，可以通过合并各种基本设计形式，来调节加热方式。

感应线圈通常用纯铜管制成，工作时管内通水冷却，管壁厚度应不小于电流渗透深度，一般为1～1.5mm。感应线圈与焊件之间应保持间隙以避免短路，为了提高加热效率，感应线圈应制成与钎焊的接头相似的形状，并与焊件保持不大于3mm的均匀间隙。感应线圈的匝间距离一般为管径的0.5～1倍，应尽可能采用外热式感应线圈，它比内热式感应线圈的加热效率高。

图3-2-11 感应线圈的典型结构

a）单匝感应线圈 b）多匝感应线圈 c）扁平式感应线圈 d）外热式 e）内热式 f）单匝管式线圈 g）中开式线圈

感应加热线圈设计优化技巧

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