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超塑性扩散连接的基本原理

【摘要】:材料的超塑性成形和扩散连接的温度在同一温度区间,因此可以把成形与连接放在一起进行,而构成超塑性成形扩散连接工艺。图2-3-10 成分均匀化过程及元素的浓度分布变化超塑性成形扩散连接的典型结构如图2-3-11所示。图2-3-11a是单层加强结构件,即在超塑性成形件5上用扩散连接方法连接加强板3,以增加结构的刚度和强度。图2-3-11c为多层板结构,10为中间层板坯,11为超塑性成形的三层结构件,这种结构常用做飞机翼面、机身、壁板等。

超塑性是指在一定的温度下,对于等轴细晶粒组织,当晶粒尺寸、材料的变形速率小于某一数值时(如钛合金晶粒尺寸小于3μm、变形速率10-3/s~10-5/s),拉伸变形可以超过100%、甚至达到数千倍,这种行为叫做材料的超塑性行为。材料的超塑性成形和扩散连接的温度在同一温度区间,因此可以把成形与连接放在一起进行,而构成超塑性成形扩散连接工艺(superplastic forming diffusion bonding,SPF/DB)。用这种新的热加工方法可以制造钛合金薄壁复杂结构件(飞机大型壁板、翼梁、舱门、发动机叶片),并已经在航天、航空领域得到应用,如波音747飞机上有70多个钛合金结构件就是应用这种方法制造的。用这种方法制成的结构件,质量小,刚度大,可减轻质量30%,降低成本50%,提高加工效率20倍。

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图2-3-10 成分均匀化过程及元素的浓度分布变化

超塑性成形扩散连接的典型结构如图2-3-11所示。图2-3-11a是单层加强结构件,即在超塑性成形件5上用扩散连接方法连接加强板3,以增加结构的刚度和强度。图2-3-11b是双层板结构,内层板坯8是超塑性成形件,6为外层超塑性成形板坯,在超塑性成形的地方可以出现扩散连接,这种方法可以先成形而后再进行连接,也可以先连接而后再向6~8之间通入惰性气体,通过均匀的气压使其超塑性成形,而形成具有两层结构的构件。图2-3-11c为多层板结构,10为中间层板坯,11为超塑性成形的三层结构件,这种结构常用做飞机翼面、机身、壁板等。

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图2-3-11 典型结构的超塑性扩散连接

a)加强板(一层) b)整体加强结构(二层) c)多层夹层结构(三层)

1—上模密封压板 2—超塑性成形板坯 3—加强板 4—下成形模具 5—超塑性成形件 6—外层超塑性成形板坯 7—不连接涂层区(钇基或氮化硼) 8—内层板坯 9—超塑性成形的两层结构件 10—中间层板坯 11—超塑性成形的三层结构件