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电阻对焊的工艺特点及注意事项

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面金属型材的对接，适用范围有限，电阻对焊和闪光对焊的工艺特点比较，见表2-2-48。表2-2-48 电阻对焊和闪光对焊的工艺特点比较（续）电阻对焊主要应注意以下问题。表2-2-50 低碳钢棒材电阻对焊的焊接参数①焊接淬火钢时，增加20%～30%。

电阻对焊（Upset Butt Welding）是指将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后迅速加顶锻力完成焊接的方法。

电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（250mm²以下）金属型材的对接，适用范围有限，电阻对焊和闪光对焊的工艺特点比较，见表2-2-48。

表2-2-48 电阻对焊和闪光对焊的工艺特点比较

（续）

电阻对焊主要应注意以下问题。

（1）电阻对焊过程中的电阻及其变化（见图2-2-44）。

图2-2-44 电阻对焊过程中的电阻及其变化

a）等效电路 b）电阻r_c、2r_w和r的变化

（2）电阻对焊加热结束时温度分布（见图2-2-45）。

（3）电阻对焊时的焊接热循环电阻对焊时有两种焊接循环，即等压式和加大锻压力式，如图2-2-46所示，前者加压机械简单而易于实现，但后者有利于提高对焊接头质量。

图2-2-45 对焊加热结束时的温度分布

1—电阻对焊 2—连续闪光对焊 3—预热闪光对焊

图2-2-46 电阻对焊的焊接循环

a）等压式 b）加在锻压力式 t₁—预压时间 t₂—加热时间 t₃—顶锻时间 t₄—维持时间 t₅—夹钳复位时间 t₆—有电流顶锻时间 F—压力 I—电流 S—动夹钳

位移δ_w—焊接留量t—时间

（4）电阻对焊的焊接参数主要有调伸长度l、焊接电流I_w和焊接时间t、焊接压力F_w与顶锻压力F_u，有时也给出焊接留量（焊件缩短量）。低碳钢棒材电阻对焊、小直径链环电阻对焊的焊接参数参见表2-2-49、表2-2-50和表2-2-51。

表2-2-49 线材电阻对焊的焊接参数

注：顶锻留量等于线材直径，有电顶锻量等于直径的0.2～0.3倍。

表2-2-50 低碳钢棒材电阻对焊的焊接参数

①焊接淬火钢时，增加20%～30%。

②对于淬火钢增加100%。

表2-2-51 小直径链环电阻对焊的焊接参数

（5）焊前工件清理焊前工件对口端面和与夹钳电极接触表面必须严格进行清理；对焊接质量要求高的金属（稀有金属、某些合金钢和有色金属等）常用氩、氦等保护气氛。