电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等优点，但其接头力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面金属型材的对接，适用范围有限，电阻对焊和闪光对焊的工艺特点比较，见表2-2-48。表2-2-48 电阻对焊和闪光对焊的工艺特点比较（续）电阻对焊主要应注意以下问题。表2-2-50 低碳钢棒材电阻对焊的焊接参数①焊接淬火钢时，增加20%～30%。......
2023-06-26
电阻焊技术详解：点焊、闪光对焊及相关应用
【摘要】：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属压焊。据统计，电阻焊方法已占整个焊接工作量的1/4左右，并有继续增加的趋势。本章主要介绍电阻焊中广为应用的点焊和闪光对焊，适当介绍凸焊、缝焊及电阻对焊，高频焊在5.1节中另做详细介绍。①指矩形波闪光对焊；②指冲击闪光焊；③指含其中对接形式垫箔缝焊。
电阻焊（Resistance Welding，RW）是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，属压焊。
电阻焊过程的物理本质是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。电阻焊是一种焊接质量稳定、生产效率高且易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航空航天、电子、家用电器等领域。据统计，电阻焊方法已占整个焊接工作量的1/4左右，并有继续增加的趋势。
电阻焊方法主要有点焊、凸焊、缝焊、对焊、高频对接缝焊（又称高频焊），其方法原理如图2-2-1所示；完成各方法所用主要电阻焊设备各类焊接电源的输出电流波形如图2-2-2所示。按焊件的接头形式、工艺方法和采用电源种类不同，电阻焊可分为多种具体形式，见表2-2-1。
本章主要介绍电阻焊中广为应用的点焊和闪光对焊，适当介绍凸焊、缝焊及电阻对焊，高频焊在5.1节中另做详细介绍。
图2-2-1 电阻焊方法原理示意图
a）点焊 b）凸焊 c）缝焊 d）电阻对焊 e）闪光对焊f ）高频对接缝焊（图示为高频感应焊）
1—电极 2—焊件 3—阻焊变压器
图2-2-2 电阻焊设备各类焊接电源的输出电流波形图
1—工频交流 2—电容放电 3—低频式 4—二次整流 5—逆变式
表2-2-1 电阻焊分类
注：●表示采用。
①指矩形波闪光对焊；②指冲击闪光焊；③指含其中对接形式垫箔缝焊。
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2023-06-26
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2023-06-26
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