它综合了变极性TIG焊和等离子弧焊的优点，具有能量集中、电弧挺度大、一次穿透深度大、焊后变形小等特点，被称为“零缺陷”焊接方法，具有广泛的应用前景。20世纪六七十年代，美国就开始进行变极性等离子弧焊接设备的研制工作，已成功应用于航天飞机外储箱等产品的焊接生产上。其中，变极性等离子弧焊电源是VPPAW焊接技术中的关键环节，必须具备正负半波的通电时间和电流幅值、频率等均可独立调节的能力。......
2023-06-26
微束等离子弧焊技术的优化方法
【摘要】：通常将焊接电流在30A以下的熔入型等离子弧焊称为微束等离子弧焊。微束等离子弧是等离子弧的一种。微束等离子弧焊电源使用时是采用正极性接法，一般采用氩气作为工作气体。微束等离子弧焊的焊接参数主要是焊接电流、焊接速度、工作气体流量、保护气体流量、电弧长度、喷嘴直径、喷嘴通道比和钨极的内缩量等，它们对焊缝的形状和焊接质量都有影响。
通常将焊接电流在30A以下的熔入型等离子弧焊称为微束等离子弧焊。微束等离子弧是等离子弧的一种。在产生普通等离子弧的基础上采取提高电弧稳定性措施，进一步加强电弧的压缩作用，减小电流和气流，从等离子弧焊枪喷射出针状细小的等离子弧。主要用于焊接厚度1mm以下的超薄、超小、精密的焊件。
为了保持小电流时电弧的稳定，一般采用小孔径压缩喷嘴（ϕ0.6～ϕ1.2mm）及联合型电弧。即焊接时存在两个电弧，一个是燃烧于电极与喷嘴之间的非转移型弧，主要用于引弧和维弧；另一个为燃烧于电极与焊件之间的转移型弧，主要用于焊接。由于喷嘴的拘束作用和维弧电流的同时存在，使小电流（可小于0.5A）的等离子弧可以十分稳定，目前已成为焊接金属薄板的有效方法，最小可焊厚度可达到0.01mm，并且弧长在很大范围内变化时也不会断弧，焊接速度快，焊缝窄，焊接质量好。
由于是在小电流条件下，无论是等离子弧的形态、稳定性及其对弧焊电源、设备的要求，还是焊接工艺过程及其操作方法，都有一系列的特殊性。作为微束等离子弧的电源，除了要符合普通等离子弧供电电源的特性之外，还要有更高的空载电压。由于微束等离子弧的电流小（<30A），电弧气体介质质点的电离、发射作用较弱，为便于引弧和稳弧，就需要提高空载电压来加强场致发射作用。一般等离子弧焊电源的空载电压是80～100V，微束等离子弧的电源空载电压应是120～160V，甚至高达200V。微束等离子弧焊电源使用时是采用正极性接法，一般采用氩气作为工作气体。微束等离子弧焊的焊接参数主要是焊接电流、焊接速度、工作气体流量、保护气体流量、电弧长度、喷嘴直径、喷嘴通道比和钨极的内缩量等，它们对焊缝的形状和焊接质量都有影响。为了保证焊接质量，还应采用精密的装焊夹具保证装配质量和防止焊接变形。工件表面的清洁工作也应给予特别重视。
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2023-06-26
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2023-06-23
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-26
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2023-06-24
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2023-06-30
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