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保护气体的选择及使用技巧

【摘要】:图1-6-20 电极端部形状氩气是无色无味的气体,比空气重25%,作为焊接保护气体使用时,不易飘浮散失,有利于保护作用。氩弧焊时,电弧一旦引燃就很稳定,是各种保护气体中稳定性最好的,一般电弧电压仅8~15V。

1.保护气体种类及特性比较

TIG焊用的保护气体主要是氩气、氦气或氩与氦各种比例的混合气体。有时也在氩气或氦气中加入氢气或氮气组成混合气体使用。

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图1-6-20 电极端部形状

氩气(Ar)是无色无味的气体,比空气重25%,作为焊接保护气体使用时,不易飘浮散失,有利于保护作用。氩在空气中的含量是0.935%(体积分数),沸点为-186℃,介于氧与氮的沸点之间,是分馏液态空气制取氧气的副产品。氩气中有害的杂质是氧、氮、氢、二氧化碳及水蒸气,氩气的成分见表1-6-8。杂质含量过多会使钨极加速烧损,并使焊缝金属被氧化和氮化,增加焊缝金属的含氢量,降低焊接接头的质量。工业纯氩的纯度可达99.99%(体积分数),完全能够满足焊接铝、钛等活泼金属的要求。

表1-6-8 氩气成分(体积分数)

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氩气作为保护气体焊接时,它既不与金属起化学作用,也不溶解于金属中。可以避免焊缝金属中的合金元素烧损,使焊接冶金反应变得简单和容易控制。它可以焊接高强度合金钢、铝、镁、铜及其合金以及异种金属等。氩气不像还原性气体或氧化性气体那样,它没有脱氧或去氢作用,对焊前的脱脂、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就要影响焊缝质量。

氩气是单原子气体,高温时不分解吸热,热导率小,在氩气中燃烧的电弧热量损失较少。氩弧焊时,电弧一旦引燃就很稳定,是各种保护气体中稳定性最好的,一般电弧电压仅8~15V。氩气是TIG焊中使用最广泛的气体。但氩弧容易扩展,呈典型钟罩形,加热不够集中。

除了氩气之外,氦气(He)也是TIG焊中常用的保护气体。氩气的电离电压为15.7V,而氦为24.5V,说明氦弧不如氩弧容易引燃和稳定。氩和氦的电弧静特性曲线如图1-6-21所示。从图1-6-21中可以看出,在一定的电流和弧长下,氦与氩的电弧电压不同,氦弧电压高,使电弧有较大的功率。氦气的冷却效果好,使得弧柱细而集中,电弧能量密度大,焊缝有较大的熔透率。氩弧电压较低,电弧的功率较小,产生的热量较少,约只有氦弧的2/3。两者比较而言,采用氩气保护有利于薄板焊接。对于厚板、热导率高或熔点较高的材料用氦气更为有利。在同样电弧功率的情况下,氦弧可以使用比氩弧高30%~40%的焊接速度而不会产生咬边现象。但是氦气比氩气昂贵而且轻,氦气相对原子质量是氩气的1/10,焊接时要获得同样的保护效果,氦气流量必须是氩气流量的2~3倍,显然焊接成本很高,限制了它在工业上的广泛应用。

氩加氦混合气体与氩、氦中加入氢的电弧静特性曲线如图1-6-22所示。从图中可以看出,在氩或氦中加入氢气将显著地线性提高电弧电压,这使得电弧的发热量也线性增加。氢可能对许多金属及合金产生有害的影响,仅能在某些特定的不锈钢及镍基合金上应用。

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图1-6-21 氩和氦的电弧静特性曲线(实线表示弧长4mm,虚线表示弧长2mm)(TIG焊接铝)

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图1-6-22 氩加氦混合气体与氩、氦中加入氢的电弧静特性曲线

对于铝、镁及其合金焊接,氩弧的阴极清理作用比其他各种电弧强,这对于开发氩弧焊的应用有重要作用。采用直流正接的氦弧焊时,没有阴极清理作用。氦弧发热量大且集中,电弧穿透力强,在电弧很短时,有去除母材表面氧化膜的作用,可以顺利地焊接铝及铝合金。焊后焊缝表面有一层薄的黑尘,但容易擦掉,且内部质量良好,气孔和氧化物夹杂物等缺陷较少。实践证明,氦弧焊单道焊可以焊接12mm厚的铝板,正反两面焊可焊20mm厚的铝板。与交流氩弧焊相比,熔深大、焊道窄、变形小。焊接速度两倍于钨极交流氩弧焊。

2.保护气体的选用

氩气、氦气或者它们的混合气均能成功地应用于焊接各种金属材料。从经济观点考虑,一般优先选用氩气。氩气的成本较低,流量要求较小。当焊接铝、铜等热导率高的原材料时,可以考虑选用氦气。另外,焊接不锈钢时可以在氩或氦中加入少量氢气;焊接铜及其合金时,有些情况下也可加入少量氮气。

在实际生产中有时采用氩-氦混合气体。氩气电弧稳定而柔和,阴极清理作用好;氦气电弧发热量大而集中,具有较大的熔深。两种混合使用就可以同时具有上述两者的优点。一般混合气体比例是He 75%~80%+Ar25%~20%(体积分数)。随着氦的加入量增加,熔深也随之增加,实际使用时,以加至所需熔深为准。

焊接不锈钢、镍基合金和镍-铜合金,有时使用氩-氢混合气体。使用氩-氢混合气体可提高电弧热功率,提高焊接速度,增加熔透,并有防止咬边,抑制CO气孔的作用。常用的比例是Ar+H2(5%~15%)(体积分数)。当焊接厚度为1.6mm以下的不锈钢对接接头时,焊接速度比纯氩气焊时快约50%。但是,氢添加量过多会引起气孔。