窄间隙熔化极气体保护电弧焊技术优化

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：图1-5-46 窄间隙熔化级气体保护电弧焊的工作原理示意图a）细丝窄间隙焊 b）粗丝窄间隙焊1—喷嘴 2—导电嘴 3—绝缘导管 4—焊丝 5—电弧 6—母材 7—衬垫窄间隙焊主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高合金钢、铝合金及钛合金等，可以全位置焊，焊接板材厚度范围为30～300mm。

1.工作原理与特点

窄间隙熔化极气体保护电弧焊的工作原理如图1-5-46所示。这种弧焊方法有细丝窄间隙焊和粗丝窄间隙焊两种形式。细丝直径0.8～1.2mm，坡口间隙6～9mm，可进行单道或双道焊接。粗丝直径2～3mm，间隙10～15mm，可进行单道多层焊。

窄间隙焊常用窄而深的I形坡口或坡口角很小的V形坡口，可以节约焊接材料，提高生产效率，降低生产成本。焊接时热输入小，能减少焊接热影响区，改善接头的冲击韧度，残余应力小和变形小。后层焊道焊接时对前层焊道有回火的作用，可以降低焊前预热或焊后热处理的要求。

图1-5-46 窄间隙熔化级气体保护电弧焊的工作原理示意图

a）细丝窄间隙焊 b）粗丝窄间隙焊

1—喷嘴 2—导电嘴 3—绝缘导管 4—焊丝 5—电弧 6—母材 7—衬垫

窄间隙焊主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高合金钢、铝合金及钛合金等，可以全位置焊，焊接板材厚度范围为30～300mm。窄间隙焊在锅炉、压力容器、压力管道、海洋平台、造船及桥梁等领域均得到应用。

2.窄间隙焊的送丝方式

细丝窄间隙焊的典型送丝方式如图1-5-47所示。

图1-5-47 细丝窄间隙焊的典型送丝方式

a）前后交错双丝 b）摆动单焊丝 c）编织单焊丝 d）预弯单焊丝 e）麻花状焊丝

图1-5-47a为将两根焊丝和两个导电嘴一前一后放置，每根焊丝指向各自侧壁，保证两侧母材均匀受热熔合。图1-5-47b、c为单焊丝通过导电嘴在坡口内对称摆动的送丝方法。图1-5-47d是使焊丝变成波浪状后再进入导电嘴，从导电嘴出来的焊丝随着不断熔化，电弧在坡口两侧之间摆动。图1-5-47e是将两根焊丝扭成麻花状后再进入导电嘴，每根焊丝熔化时，电弧自动绕麻花焊丝的中心轴旋转，使母材两侧均匀受热熔化。

粗丝不需摆动就能熔化坡口两侧的母材，但因采用大电流一般仅用于平焊。

3.弧焊工艺

窄间隙GMAW常用普通直流弧焊电源，也可以用脉冲弧焊电源，采用直流反接、喷射过渡。与普通GMAW一样，需根据母材性质、焊接位置、力学性能等要求设定焊接参数。

窄间隙熔化极气体保护电弧焊技术优化

相关推荐