常用材料的焊接技巧

2023-06-26 理论教育版权反馈

【摘要】：低碳钢具有良好的焊接性，采用CO2焊能得到满意的接头性能。对于厚板可以采用大电流MAG焊，焊接效率高且焊缝成形良好。这种方法采用弧压反馈送丝方式并配用恒流弧焊电源，使用直径超过4mm的粗焊丝及富氩保护气体。采用内层Ar25%+He75%混合气体、外层纯Ar双层气体保护，使用直径4mm以上的焊丝可以对厚板大电流MIG焊，焊接电流可达760～1000A。

1.低碳钢及低合金钢

CO₂焊及MAG焊主要用于低碳钢及低合金钢的焊接。低碳钢具有良好的焊接性，采用CO₂焊能得到满意的接头性能。

平焊短路过渡CO₂焊的典型焊接参数见表1-5-9，平焊喷射过渡CO₂焊的典型焊接参数见表1-5-10。

当对焊缝外观质量或焊缝力学性能，特别是对韧性有更高要求时，可采用富氩混合气体保护。除保护气体外，MAG焊临界电流低，其他焊接参数与CO₂焊基本相同。短路过渡及喷射过渡MAG焊典型焊接参数分别见表1-5-11、表1-5-12。

对于厚板可以采用大电流MAG焊，焊接效率高且焊缝成形良好。这种方法采用弧压反馈送丝方式并配用恒流弧焊电源，使用直径超过4mm的粗焊丝及富氩保护气体。因为熔池较大，常采用大直径喷嘴双层气体保护。这种喷嘴由两个同心的内喷嘴与外喷嘴组成，气流分别从内外喷嘴喷出。焊接电流与焊接速度对大电流MAG焊的焊缝成形影响极大，其影响如图1-5-38所示。为提高焊接效率和焊接质量，宜采用双丝焊接。

表1-5-9 平焊短路过渡CO₂焊的典型焊接参数

表1-5-10 平焊喷射过渡CO₂焊的典型焊接参数

表1-5-11 短路过渡MAG焊（Ar+CO₂）典型焊接参数

表1-5-12 喷射过渡MAG焊（Ar+CO₂）典型焊接参数

2.不锈钢

奥氏体不锈钢由于热导率小，线胀系数大，薄板焊接时要合理地选择焊接参数及焊接顺序控制焊接变形，必要时采用工装。马氏体不锈钢焊接的主要问题是焊接接头的冷裂纹及脆化，应适当预热、控制好层间温度及焊后热处理。铁素体不锈钢焊接的主要问题是近缝区晶粒长大引起的脆性及冷裂纹，焊前应根据需要预热。

不锈钢短路过渡MIG焊典型焊接参数见表1-5-13，喷射过渡MIG焊典型焊接参数见表1-5-14。

图1-5-38 大电流MAG焊焊接电流与焊接速度的关系

表1-5-13 不锈钢短路过渡MIG焊典型焊接参数

表1-5-14 不锈钢喷射过渡MIG焊典型焊接参数

3.铝及铝合金

铝及铝合金的热导率约为钢的5倍，焊接时必须提供足够的能量，必要时应预热才能保证正常焊接过程。焊前清理、利用阴极清理是防止气孔、获得良好焊缝的重要措施。铝及铝合金的加热膨胀及冷却收缩变形量约为钢的2倍，薄板焊接时应选择合适的焊接参数及焊接顺序控制焊接变形，必要时应使用工装。热处理强化铝合金焊接接头热影响区因软化强度降低，可以通过时效处理恢复或接近母材水平。

铝合金短路过渡MIG焊典型焊接参数见表1-5-15、喷射过渡MIG焊典型焊接参数见表1-5-16。

表1-5-15 铝及铝合金短路过渡MIG焊典型焊接参数

表1-5-16 铝及铝合金喷射过渡MIG焊典型焊接参数

4.铜及铜合金

铜及铜合金导热能力很强，焊接时热量的迅速散失使母材与熔化的焊丝之间难于熔合，易产生未焊透与未熔合，因此焊前应预热。与铝及铝合金一样，铜及铜合金易产生焊接变形，应采取相应的工艺措施。焊接接头的晶粒粗大及脆化常导致铜及铜合金接头力学性能下降。此外，杂质对接头的污染及合金化、合金元素的烧损、接头的各种缺陷等使接头导电及耐蚀性均有所下降。铜的MIG焊的典型焊接参数见表1-5-17。

采用内层Ar25%+He75%（体积分数）混合气体、外层纯Ar双层气体保护，使用直径4mm以上的焊丝可以对厚板大电流MIG焊，焊接电流可达760～1000A。

表1-5-17 铜对接接头喷射过渡MIG焊典型焊接参数

常用材料的焊接技巧

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